減速機的安裝使用說明：

1、減速機應牢固地安裝在穩(wěn)定水平的基礎或底座上，排油槽的油應能排除，且冷卻空氣循環(huán)流 暢?；A不可靠，運轉(zhuǎn)時會引起振動及噪聲，并促使軸承及齒輪受損，當傳動聯(lián)接件有突出 物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應考慮加裝防護裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時，應選用加強型。 　

2、按規(guī)定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標，通氣塞、排油塞，安裝就位后，應按次序檢查安裝位置的準確性，各緊固件壓緊的可靠性， 安裝后應能靈活轉(zhuǎn)動，減速機采用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下，換上通氣塞，按不同的安裝位置，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上油位塞確定無誤后，方可進行空載試運轉(zhuǎn)， 時間不得少于2小時，運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應及時排除，經(jīng)過一定時期應再檢查油位，以防止機殼可能造成的泄漏，如環(huán)境溫度過高或過低時，可改變潤滑油的牌號。 

3、安裝減速機時，應重視傳動中心軸線對中，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的使用補償量。對中良好能延長使用壽命，并獲得理想的傳動效率。 　　

4、在輸出軸上安裝傳動件時，不允許用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內(nèi)螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減速機內(nèi)部零件的損壞。不采用鋼性固定式聯(lián)軸器，因該類聯(lián)軸器安裝不當，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。

齒輪經(jīng)過長期運轉(zhuǎn)，齒面磨損、咬傷和變形，嚙合時動齒側(cè)間隙過大，嚙合不良，會產(chǎn)生振動、沖擊和噪聲，這是機械傳動噪聲的主要因素，為提高制造精度，降低表面粗糙度，一般齒輪常采用滾——剃——珩加工工藝即可滿足要求。

提高齒輪精度，主要是減少齒形誤差、齒向誤差、周節(jié)誤差，上述誤差與噪聲的大小有密切關(guān)系，周節(jié)誤差會造成嚙合沖擊和角速度的變動，高速時會引起強烈震動和噪聲，齒向誤差會造成輪齒邊緣接觸而增大噪聲，齒形誤差對噪聲的影響很大，呈中凹形，影響更大。

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