三鄉(xiāng)廢鎢鋼回收中心服務(wù)為先寮步偉達再生資源回收

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發(fā)布時間：2020-11-08 10:45

鎢的二次資源中，如不計浸出殘渣及凈化渣中可回收的鎢，則直接來自深加工過程的廢料大約占1/3，而使用后報廢的零部件占2/3。具體而言這些廢鎢料大致分為如下三類：

(1)鎢材加工制造過程產(chǎn)生的廢品：絲、線圈、粉末、燒結(jié)或預(yù)燒結(jié)錠。

(2)鎢合金或合金產(chǎn)品制造過程的副產(chǎn)物或廢品：如成分為Cu-W、Fe-W、Ni-W、Ag-W的粉末、車削、錠及塊料。

(3)硬材料及鉆探工具制造過程的副產(chǎn)物或廢品：如成分為WC-Co、WC-Ta(Nb)、WC-TiC-Co的粉末，大小不等的刀具、鉆頭、拉絲模、耐磨材料。

如果按照這些廢料的外形及沾污程度，則可將它們分為純的塊狀料、純的渣和污染的渣三類。

實際回收工作可根據(jù)這三類物料的性質(zhì)作合理安排。

回收利用這些廢料的基本技術(shù)路線有兩條：

(1)保持金屬、合金或碳化鎢的組成不變，而直接重新利用的工藝路線。

(2)將鎢轉(zhuǎn)變成粗Na2WO4而生產(chǎn)APT的工藝路線。

2.冷流法

冷流法回收硬質(zhì)合金廢料的生產(chǎn)流程見圖11-8。今年回收鎢鋼廢料行業(yè)進入新世紀(jì)以來最困難的一年，其中，前九個月，除了3、4、5月略有盈余之外，其他月份均陷入虧損。這一方法也是一種機械破碎法。它采用高速的空氣氣流來加速硬質(zhì)合金廢料顆粒，使之以足夠的能量與靶子碰撞而破碎。廢料顆粒的速度約為聲速的兩倍。空氣從噴嘴中噴出因膨脹而冷卻，從而防止物料氧化。經(jīng)篩分或空氣分級后，粗料返回冷流破碎。

3.鋅熔法

鋅熔法基于以下原理：在液態(tài)鋅或鋅蒸氣的作用下，硬質(zhì)合金廢料黏結(jié)相中的鈷能與鋅形成Zn-Co金屬間化合物。粉末的粒度分布愈窄、顆粒形貌愈復(fù)雜的聚集程度愈嚴(yán)重，則松裝密度愈小，一般可通過調(diào)整還原過程的工藝參數(shù)來控制。這一反應(yīng)導(dǎo)致黏結(jié)相的體積膨脹，使硬質(zhì)合金廢料整體膨脹。在真空蒸餾除去鋅之后，被處理料變脆并易于破碎?；厥盏玫降奶蓟?金屬海綿狀物含鋅少于50×10-3%。真空蒸餾冷凝的鋅可反復(fù)使用。

鋅熔法回收硬質(zhì)合金廢料的生產(chǎn)流程見圖11-9。再加之年末資金鏈?zhǔn)站o，鎢鋼企業(yè)價格逐步向低價位收窄，鎢精礦價格也隨之下調(diào)報價。首先將經(jīng)凈化、分類和破碎后的硬質(zhì)合金廢料在900～1050℃的溫度下和Ar/N2氣氛中，與熔融的鋅反應(yīng)數(shù)小時，直至全部合金廢料小塊被浸透為止。然后在6～13Pa的真空中于1000～1050℃的溫度下將鋅蒸餾除去。蒸鋅過程也需要數(shù)小時。冷卻后的物料經(jīng)破碎、研磨和篩分。篩上物返回作鋅熔處理。得到的回收料，除在破碎和研磨過程中增鐵約0.1%和缺碳0.12%～0.15%外，在化學(xué)成分上與原始物料幾乎相同。

過程的能耗為4kW·h/kg，這與通常生產(chǎn)WC的能耗12kW·h/kg相比，是十分節(jié)能的。與非直接回收法相比，鋅熔法的成本對WC-Co合金而言要低20%～30%，對WC-TiC-Ta(Nb)C-Co合金而言要低30%～35%。

也可將鋅熔法與冷流法聯(lián)合使用。合金廢料在浸鋅后用冷流法破碎，然后再進行蒸鋅。

鎢的彈性高，熱膨脹系數(shù)小，在高溫下的強度大。

鎢的硬度比其他金屬都高，只有在加熱狀態(tài)下才能進行鍛打、拉絲和軋制等壓力加工。在常溫下比較穩(wěn)定，不受空氣侵蝕，也不與水和水蒸氣起作用。

鎢的抗腐蝕性能好，不加溫時，與任何濃度的王水、硫酸、鹽酸均不起作用(加熱時與王水反應(yīng)強烈)，但能迅速溶解于混合液中。鎢的二次資源包括所有廢舊的有收價值的含鎢物料，如廢鎢合金鋼、廢鎢催化劑、廢硬質(zhì)合金、廢鎢材，以及歷來冶煉過程、選礦過程遺留下來的含鎢較高、有回收價值的各種廢渣。鎢可制作切削刀具、硬質(zhì)合金、模具、耐磨零件。鎢可作為鋼的添加戊份，其目的是增加鋼的回火穩(wěn)定性、硬性、高溫強度和抗腐性，主要用于生產(chǎn)合金工具鋼。高速工具鋼、耐熱鋼和高溫合金鋼等。