加工溫度與加工效率有什么關(guān)系呢？下面小編就給大家分析一下吧。

成型溫度：模具溫度對產(chǎn)品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低取決于是否有塑料結(jié)晶、產(chǎn)品的大小和結(jié)構(gòu)、性能要求和其他工藝條件（熔體溫度、注射速度和注射壓力、成型周期等）。加工塑料模具的方法有很多種，像是壓縮、擠壓、注射、吹塑、低發(fā)泡成型等。

塑料模具加工鑄造系統(tǒng)的規(guī)劃應使塑料熔體活動順暢，工藝盡可能短，避免型芯變形；改造方便，避免成品變形和翹曲

影響注塑加工的時間因素有哪些。

一、射膠時間

在注塑產(chǎn)品的加工中，射膠不僅能夠?qū)崿F(xiàn)保護產(chǎn)品的作用，還能夠讓產(chǎn)品更加有光澤，不過要掌握好射膠的時間可不是一件容易的事，因為在射膠時不僅僅要考慮射膠的時間，還要考慮到壓力，速度和溫度等等一系列因素，所以說是很難把控的。

二、低壓保護時間

在這時間里，首先就要將保護的時間設置成為兩秒，不過在根據(jù)具體的情況，在多加零點幾秒的延遲，這樣才能夠起到低壓保護的作用。

三、冷卻時間

冷卻時間要根據(jù)產(chǎn)品具體的形狀太設定，但是冷卻時間要大于溶膠時間，要讓產(chǎn)品充分的定型才可以。

四、保壓時間

為了保證注塑產(chǎn)品的尺寸規(guī)格大小能夠符合要求，保壓時間是非常重要的，保壓的時候?qū)⑷芤旱沽髦白対部诶鋮s，這個時間可以根據(jù)澆口來決定。

注塑加工三種常見的澆口類型

注塑加工的過程不但需要把控到每個注塑環(huán)節(jié)，也需要把握注塑模具的使用情況。而澆口作為注塑模具當中重要的組成部分之一，其類型也是多樣化的，并且不同的澆口類型可以用在不同的成型塑件上面，那么注塑加工中常見的澆口類型包含有哪些呢？

注塑加工過程中，常見的澆口類型有三種，直接澆口、矩形澆口以及扇形澆口。其中應用比較廣泛的是直接澆口，優(yōu)點是能夠滿足注塑過程中熔體壓力較小的情況，使得成型容易。且適用于常用的任何塑料，以一些成型比較大而且比較深的注塑件為主。

而矩形澆口的位置一般是開在注塑模 具當中的分型面上，因此較多的用在中小型注塑件的模當中。由于其截面形狀比較的簡單，因此比較容易進行注塑加工，而且后期也便于進行修正。不過矩形澆口容易產(chǎn)生澆口痕跡是它的缺點。

扇形澆口其實是在矩形澆口的基礎(chǔ)上演變而來的，因此它與矩形澆C ]有很多相似之處，但它適用于注塑成型大平板狀及薄壁的注塑件。

目前國內(nèi)汽車用塑料件基本上為無玻璃纖維增強的塑料制品，與使用含有短切玻璃纖維增強的樹脂相比，成型無玻璃纖維增強塑料件所用注塑機的螺桿的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)有較大的不同。注塑機在設計時，要注意螺桿料筒的合金材質(zhì)和特殊的熱處理加工工藝，保證它的耐腐性和強度。

由于汽車零部件與常規(guī)產(chǎn)品不同，它的型腔面十分復雜，受力不等、應力分布不均，在設計中重點考慮它所需的加工能力。注塑機的加工能力體現(xiàn)在合模力和注塑能力(以z大理論注射容積來表示)兩方面。注塑機在成型制品時，合模力必須大于模具型腔壓力產(chǎn)生的開模力，否則模具分型面將會分開而成產(chǎn)生溢料。