反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。碳鋼反應(yīng)釜廠家


反應(yīng)釜釜體、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過(guò)擰緊主螺母使它們相互壓緊，達(dá)到良好的密封效果。擰緊螺母時(shí)，必須對(duì)角對(duì)稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。在擰緊主螺母時(shí)，不得超過(guò)規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負(fù)荷磨損。對(duì)密封面應(yīng)特別加以愛(ài)護(hù)，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出。碳鋼反應(yīng)釜廠家

反應(yīng)釜故障現(xiàn)象：密封泄漏

故障原因：填料密封

1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過(guò)大；

2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；

3、壓蓋沒(méi)壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過(guò)久；

4、填料箱腐蝕。

1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；

2、根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時(shí)投料，嚴(yán)防誤操作；

3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率；

4、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門。碳鋼反應(yīng)釜廠家

關(guān)于反應(yīng)釜的常規(guī)維護(hù)，主要應(yīng)注意以下幾項(xiàng)的保護(hù)：如果說(shuō)上述是關(guān)于如何啟動(dòng)反應(yīng)釜的相關(guān)注意事項(xiàng)，那接下來(lái)要說(shuō)的就是在關(guān)閉機(jī)器前，另外，還要注意對(duì)反應(yīng)釜相關(guān)配套設(shè)備的保養(yǎng)，如視鏡、盲板、墊子、罐卡子、減速機(jī)、攪拌器、溫度計(jì)套管等部件進(jìn)行定期的檢測(cè)，同時(shí)按照要求正確使用。，要保證電氣的控制儀表一定要由人員操作，且要按照規(guī)定的設(shè)置，采用必要的保護(hù)措施，以確保人、機(jī)的雙向安全。碳鋼反應(yīng)釜廠家