加工中采用合理的切削用量是保證零件精度的關(guān)鍵因素。在加工精度要求較高的薄壁類零件時(shí)，一般采取對稱加工，使相對的兩面產(chǎn)生的應(yīng)力均衡，達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)，加工后工件平整。若發(fā)現(xiàn)尺度誤差太大則查看體系參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被損壞，呈現(xiàn)此現(xiàn)象可經(jīng)過打百分表來丈量。但當(dāng)某一工序采取較大的吃刀量時(shí)，由于拉應(yīng)力、壓應(yīng)力失去平衡，工件便會(huì)產(chǎn)生變形。

　　薄壁零件車削時(shí)變形是多方面的，裝夾工件時(shí)的夾緊力，切削工件時(shí)切削力，工件阻礙刀具切削時(shí)產(chǎn)生的彈性變形和塑性變形，使切削區(qū)溫度升高而產(chǎn)生熱變形。所以，我們要在粗加工時(shí)，背吃刀量和進(jìn)給量可以取大些;精加工時(shí)，刀量一般在0.2——0.5mm，進(jìn)給量一般在0.1——0.2mm/r，甚至更小，切削速度6——120m/min，精車時(shí)用盡量高的切削速度，但不易過為高。快速定位速度太快，則恰當(dāng)調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時(shí)刻使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額外的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率下正常作業(yè)。合理選擇好切削用量，從而到達(dá)減少零件變形的目的。

磨床相對于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚，是因?yàn)樗鼘?shù)控系統(tǒng)的特殊要求。近十幾年來，借助CNC技術(shù)，磨床上砂輪的連續(xù)修整，自動(dòng)補(bǔ)償，自動(dòng)交換砂輪，多工作臺(tái)，自動(dòng)傳送和裝夾工件等操作功能得以實(shí)現(xiàn)，數(shù)控技術(shù)在平面磨床上逐步普及。種方法是對導(dǎo)向輪和砂輪進(jìn)行修整，檢查磨床支撐板的磨損程度，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。近來國內(nèi)大型機(jī)床展覽會(huì)上，CNC磨床在整個(gè)磨床展品中已占大多數(shù)，全功能CNC平磨，已經(jīng)成主流，在開發(fā)數(shù)控平磨的同時(shí)，開始積極發(fā)展中、低檔數(shù)控平磨。

由于這兩個(gè)燃料棒之間存在差距，而導(dǎo)致直接進(jìn)刀肯定會(huì)和實(shí)際進(jìn)刀數(shù)值不符。高精度無心磨床由于使用滾珠桿，誤差會(huì)比較小。向下微調(diào)進(jìn)料殼的偏移或松動(dòng)將導(dǎo)致下滑摩擦斜齒輪和調(diào)整螺釘之間的間隙過大?；蛘邤Q緊螺母會(huì)使旋轉(zhuǎn)不靈活。3、工件軸線與磨削輪和導(dǎo)輪軸線不平行時(shí)，應(yīng)調(diào)整托板前后的高低或者修調(diào)托板。通常，螺母松動(dòng)也會(huì)導(dǎo)致進(jìn)刀不準(zhǔn)確。在日常使用精密磨床的時(shí)候，注意保養(yǎng)可以延長磨床的壽命。精密磨床有很多不同的性能和特點(diǎn)，我們在操作的過程中需要對此有所注意。