粉體粒度對涂料性能的影響粉體粒度對涂料性能的影響有以下兩點：

一、粉體涂料

它是具有保護性的及裝飾性的物質，或兩者特性都具有的物質，這種物質是應用涂料粉體加到底層上形成，然后利用熱能或輻射能熔化涂料到一種連續(xù)的薄膜。涂料粉體被精細分成有機聚合物粒子，有機聚合物一般包含顏料，填料及添加劑，它們在適當?shù)貤l件下儲存并且存儲時要精細地分開。2、熱障涂層（TBC：ThermalBarredCoating）無機非金屬材料與陶瓷超微粉料形成復合涂層。它和水性涂料相反，水性涂料可能含有揮發(fā)性的,而它能達到和水性涂料相同或更好的特性，比如質量好，經久耐用，及抗腐蝕等等特性。

粉體技術在冶金工業(yè)的應用：

1、冶金技術：鋼鐵冶煉過程，要經過如下過程：開采鐵礦→破碎鐵礦石→選礦得到鐵精粉（含鐵63%左右）→燒結成球團礦→如高爐冶煉→得到生鐵。

其中：破碎和選礦和球團礦燒結涉及到分體工程領域。合金填加劑有些是粉體。

2、粉末冶金：

各種原料均為粉體，經過混合成型燒結，形成金屬或合金工件，無需機械加工，生產，變性小。

3、硬質合金：如W-Co硬質合金，由于W的熔點很高，很難通過冶煉方式獲得零部件 ，通常采用化學方式獲得顆粒單質 通過粉末冶金方法才可以制造出合金刀具。

　工作原理：

　　待混粉料通過氣力輸送到干混機倉內達到待混容量，關閉進料閥門，打開氣動開關充氣加壓，氣體以脈沖的形式自下而上與粉體物料滲透混合，使待混粉料與氣體完全滲透成懸浮狀態(tài)后開始混合，潔凈氣體仍然以脈沖的形式從倉體底部氣盤打出，推送粉氣混合物料由底部中心向上，再沿著倉體四周向下快速混合運動，往復循環(huán)形成閉合的流動狀態(tài)，按設定時間完成混合；恰恰相反，當顆粒濃度低到一定程度，顆粒之間將缺少碰撞機會而降低粉碎效率。

　　主要特點：

　　1、混合充分均勻，

　　2、無機械運動部件，無安全隱患；

3、占地空間小，安裝、維護方便；

它的工作原理是，物料利用二維或三維設置的數(shù)個噴嘴(3～7個)噴匯的氣流沖擊能，及其氣流膨脹呈流化床懸浮翻騰而產生的碰撞、摩擦進行粉碎，并在負壓氣流帶動下通過頂部設置的渦輪式分級裝置，細粉排出機外由旋風分離器及袋式收集器捕集，粗粉受重力沉降返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。圓盤式類型氣流粉碎機的特點和運行原理氣流粉碎機的圓盤式粉碎機又名超音速粉碎機或扁平式粉碎機。

它的突出優(yōu)點是，噪音低，占地小，產品細度高，粒度分布窄，能耗低，與扁平式氣流粉碎機相比約可節(jié)能30%～40%，粉碎，采用Al2O3、SiC等材料做易磨損件，因而可生產莫氏硬度大于10的產品和高純度產品。氣流粉碎機的性能特點：

1、負壓生產，無粉塵污染，環(huán)境優(yōu)良;

2、配置自分流分級系統(tǒng)，產品粒度分布窄，分級輪使用壽命比臥式、立式分級輪提高5～8倍;

3、相同的能耗，產量比普通氣流粉碎機提高1倍;

4、不單單只應用與物料的超細粉碎，兼具顆粒、顆粒打散功能;

5、對、、易氧化物料可用惰性氣體作介質實現(xiàn)閉路粉碎，惰性氣體循環(huán)使用，損耗極低，實現(xiàn)資源合理利用;

6、低溫、無介質粉碎，尤其適合于低熔點、熱敏性物料的超微粉碎;

7、氣流粉碎機磨損程度，尤其適合于高硬度、高純度物料超細粉碎;

8、設備結構緊湊，內外壁拋光，粉碎箱無存料，無死角，易清洗，符合GMP要求;

9、自動控制，操作簡單，運行穩(wěn)定。