PBAT的制備方法

全降解改性材料的制備方法是以己二酸(AA)、對(duì)苯二甲酸(PTA)、(BDO)為單體，按照一定比例合成聚己二酸/對(duì)苯二甲酸酯，工藝過(guò)程中重點(diǎn)在于嚴(yán)格控制反應(yīng)的酯化方式、酯化時(shí)間、縮聚溫度、穩(wěn)定劑等。（3）人字板的夾角過(guò)大，使得薄膜在短時(shí)間內(nèi)被壓扁，因而出現(xiàn)褶皺的問(wèn)題，應(yīng)適當(dāng)減小人字板的夾角。這些關(guān)鍵因素能夠直接影響合成過(guò)程，終影響產(chǎn)品的性能。為確保制備出良好的PBAT樹(shù)脂，所需的工藝條件為：共酯化反應(yīng)方式，酯化時(shí)間為185  min，縮聚溫度248～250 ℃，穩(wěn)定劑添加量70 μg/g。

全降解材料吹膜的工藝

全降解改性材料薄膜出現(xiàn)褶皺原因：薄膜橫向厚度不均勻，哪怕是很微小，經(jīng)過(guò)積累后也可造成比較明顯的褶皺，影響落膘實(shí)驗(yàn)、薄膜撕裂實(shí)驗(yàn)、薄膜摩擦系數(shù)等的測(cè)定數(shù)據(jù)。

解決方法：

（1）降低熔體溫度，可以有效降低熔體流動(dòng)性，在模頭擠出時(shí)比較結(jié)實(shí)，不因冷卻風(fēng)波動(dòng)使膜泡歪斜而造成薄膜冷卻不均。

（2）減少冷卻風(fēng)量或調(diào)解冷卻風(fēng)不勻的情況。

（3）人字板的夾角過(guò)大，使得薄膜在短時(shí)間內(nèi)被壓扁，因而出現(xiàn)褶皺的問(wèn)題，應(yīng)適當(dāng)減小人字板的夾角。

（4）膜口擠料不均勻，應(yīng)調(diào)解口模，使之處于豎直狀態(tài)。

（5）收卷輥張力過(guò)大把膜拉褶。應(yīng)適當(dāng)減小收卷輥張力。

問(wèn)題2：薄膜透明度差原因：主要影響因素是樹(shù)脂原料，降低結(jié)晶度及使球晶細(xì)小，特別是添加劑的影響。

（1）擠出溫度偏低，熔體塑化不良，透明度較大，應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。

（2）冷卻效果不佳，影響了透明度，應(yīng)適當(dāng)增大冷卻風(fēng)量。

（3）樹(shù)脂粒子中含有大量水分，應(yīng)充分干燥粒子。

問(wèn)題3：薄膜魚(yú)眼多原因：樹(shù)脂中的析出物造成的，不能從根本上消除。

主要方法 ：

（1）一定時(shí)間后，加大螺桿速度，提高熔體擠出壓力，帶走析出物。

（2）定期清潔模具頭。

（3）適當(dāng)提高熔體溫度，充分塑化。

問(wèn)題4：薄膜橫向厚度不均勻.原因：在?？诘某隽狭坎痪鶆?。

解決方法：

（1）模具唇間隙調(diào)節(jié)不當(dāng)，需局部調(diào)整或全部重新調(diào)整。

（2）模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不均，應(yīng)當(dāng)定期清洗口模。

（3）熔體壓力或溫度過(guò)高或波動(dòng)太大，這樣造成擠出熔流不穩(wěn)，影響厚度不均，可調(diào)解溫度，擠出速度改善。

問(wèn)題5：膜泡扭動(dòng)不穩(wěn)原因：

外部原因：如吹膜機(jī)沒(méi)有在封閉區(qū)域內(nèi)，室內(nèi)對(duì)流嚴(yán)重，造成膜泡扭動(dòng)

解決方法：關(guān)閉門(mén)窗即可。

內(nèi)部原因：

（1）模具唇間隙調(diào)節(jié)不當(dāng)，出料不均勻。

      解決方法：需局部調(diào)整或全部重新調(diào)整。

（2）冷卻風(fēng)不勻。          

       解決方法：調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)使其均勻。

（3）人字板的夾角過(guò)大。  

       解決方法：應(yīng)適當(dāng)減小人字板角度。

可降解塑料的發(fā)展機(jī)遇

  各國(guó)的“限塑令”逐漸升級(jí)為“禁塑令”。以歐盟的政策衍變?yōu)槔?，歐盟2015年就發(fā)布了限塑指令，目標(biāo)是在2019年底歐盟國(guó)家的民眾每年每人消耗不超過(guò)90個(gè)塑料袋，而在2025年，這個(gè)數(shù)字減少到40。其余的進(jìn)入垃圾填埋場(chǎng)和其他廢物處理項(xiàng)目，當(dāng)工廠(chǎng)擁有正確的堆肥設(shè)備來(lái)管理可生物降解塑料時(shí)，我們可以在18-36個(gè)月內(nèi)分解產(chǎn)品，這取決于使用的方法。指令發(fā)布后，各個(gè)成員國(guó)都踏上了“限塑之路”。2018年，歐盟議會(huì)又通過(guò)了一項(xiàng)關(guān)于控制塑料廢棄物的法令。根據(jù)法令，自2021年起，歐盟將禁止成員國(guó)使用飲管、餐具和棉花棒等10種一次性塑料制品，這些用品將由紙、秸稈或可重復(fù)使用的硬塑料替代。

  塑料瓶將根據(jù)現(xiàn)有的回收模式單獨(dú)收集；到2025年，要求成員國(guó)的一次性塑料瓶回收率達(dá)到90%。同時(shí)，法案還要求制造商必須對(duì)其塑料產(chǎn)品和包裝的情況承擔(dān)更多責(zé)任。全球范圍內(nèi)“禁塑令”的實(shí)施推動(dòng)了可降解塑料需求增長(zhǎng)。今年1月份國(guó)家發(fā)改委和生態(tài)環(huán)境部發(fā)出“禁塑令”之后，目前國(guó)內(nèi)已有29個(gè)省市相繼頒布了具體落地實(shí)施方案。德國(guó)巴特爾研究所將青豌豆品種進(jìn)行改性，研制出很高含量的直鏈淀粉，可以用傳統(tǒng)的方法直接加工成型，得到了可以替代聚(PVC)的透明、柔軟、可完全降解的薄膜。距離版"限塑令"實(shí)施大限不足2個(gè)月，各地正加緊落實(shí)具體方案。近期，北京市發(fā)改委等部門(mén)就《北京市塑料污染治理行動(dòng)計(jì)劃（2020-2025年）（征求意見(jiàn)稿）》提出對(duì)六大重點(diǎn)行業(yè)塑料污染治理措施及日程。浙江省9部門(mén)聯(lián)合發(fā)布《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)塑料污染治理的實(shí)施辦法》要求禁止、限制部分塑料制品的生產(chǎn)、銷(xiāo)售和使用?！蛾P(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)塑料污染治理的意見(jiàn)》要求在2025年完善塑料制品生產(chǎn)、流通、消費(fèi)和回收處置等環(huán)節(jié)的管理制度，對(duì)不可降解塑料逐漸禁止、限制使用?！蛾P(guān)于扎實(shí)推進(jìn)塑料污染治理工作的通知》要求各地在8月中旬前出臺(tái)省級(jí)實(shí)施方案，確保如期完成目標(biāo)任務(wù)。中國(guó)每年約消耗購(gòu)物袋400萬(wàn)噸、農(nóng)膜246萬(wàn)噸、外賣(mài)包裝260萬(wàn)噸，且隨著快遞、外賣(mài)業(yè)務(wù)的快速發(fā)展，塑料需求持續(xù)增長(zhǎng)。而對(duì)于這些領(lǐng)域，特別適用全降解改性材料。假設(shè)替代10%，即可新增90萬(wàn)噸以上可降解塑料需求。太平洋證券認(rèn)為隨著技術(shù)進(jìn)步、規(guī)?；a(chǎn)、成本下降、環(huán)保理念提升，可降解塑料未來(lái)成長(zhǎng)空間10倍以上。

降解材料未來(lái)PBAT成本下降空間有多大？

  隨著技術(shù)發(fā)展，未來(lái)原材料利用水平提高，有望推動(dòng)全降解改性材料 PBAT 成本下降。原材料利用率在 50%-90%之間時(shí)，原材料價(jià)格不變前提下，利用率每提升 10%，對(duì)應(yīng) PBAT 單位原料成本下降 800-2000 元/噸。

  隨著生產(chǎn)自動(dòng)化水平提高，PBAT 人工成本有望下降。未來(lái)隨技術(shù)迭代發(fā)展， 生產(chǎn)自動(dòng)化水平提高，PBAT 產(chǎn)線(xiàn)所需勞動(dòng)力數(shù)量有望降低。PBAT 所需勞動(dòng)力數(shù)量每下降 5 人/萬(wàn)噸，則 PBAT 人工成本將下降 60 元/噸。

隨著 PBAT 項(xiàng)目投資額降低，未來(lái) PBAT 制造成本有望下降。全降解改性材料在某些性能上可以媲美傳統(tǒng)塑料的熱塑性塑料，除此之外，還具有生物可降解性、生物相容性、光學(xué)異構(gòu)性、提高微生物的抗逆性等性能，在醫(yī)學(xué)、農(nóng)業(yè)和包裝業(yè)等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。未來(lái)隨行業(yè)發(fā)展，規(guī)?；坎少?gòu)、及上游設(shè)備生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大有望帶動(dòng) PBAT 項(xiàng)目投資額下行， 從而降低產(chǎn)品固定資產(chǎn)折舊、維修成本等制造費(fèi)用。PBAT 單噸投資額每下降 500 元/噸，對(duì)應(yīng)制造費(fèi)用將下降 70 元/噸。

  極限假設(shè)下，PBAT 單位成本下降空間約 1557 元/噸，有望下降至 6945 元/ 噸，與 PE 單位成本基本持平。假設(shè)隨技術(shù)迭代進(jìn)步，PBAT 的原材料利用率大幅提高至 ；隨規(guī)模效應(yīng)導(dǎo)致批量采購(gòu)、以及受下游 PBAT 市場(chǎng)增長(zhǎng)影響上游設(shè)備生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，單噸設(shè)備投資額下降 150 元/噸至 250 元/噸；隨產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化水平提升，所需勞動(dòng)力人數(shù)下降至 4 人/萬(wàn)噸。通常應(yīng)用于包裝袋，垃圾袋，地膜，保鮮膜等等，降解塑料PBAT除了用于生產(chǎn)垃圾袋，購(gòu)物袋，還能用于農(nóng)業(yè)地膜等摸類(lèi)制品生產(chǎn)中。在該極端假設(shè)下， PBAT 成本將下降至 6945 元/噸，其中原材料成本下降至 5835 元/噸，人工成本下降至 48 元/噸，制造成本下降至 1062 元/噸。此時(shí) PBAT 成本僅高出 PE 成本 3%，與 PE 成本基本持平。