隧道窯內(nèi)具有較好的換熱條件，隧道窯爐燒仿青磚過程，就是坯體在隧道窯內(nèi)與燃料燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行熱交換過程，燃料燃燒產(chǎn)生的熱量不斷地傳給坯體，使坯體溫度不斷升高，直至達(dá)到坯體中各種組分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)原溫度，使化學(xué)反應(yīng)完全，將坯體燒成仿青磚。加快隧道窯爐的循環(huán)使用次數(shù)，降低隧道窯體和隧道窯車的蓄熱損失，使原來所蓄積的熱能得到充分地利用，這樣就可降成過程中的能耗。

我們使用的煤矸石、淤泥、建筑垃圾、頁巖等主原材料各有各的特性，而且即使是同一名稱的原材料，也會因?yàn)閰^(qū)域等的不同性能存在很大差異，這就需要通過某種途徑使以上原材料達(dá)到佳制磚效果，實(shí)現(xiàn)對原材料的改性。原料陳化，是目前滿足這一要求的佳方案。一般來說，陳化時間以3～5天為宜；入陳化庫含水率13～14%，否則無法達(dá)到陳化效果。

原料通過陳化后更加方便成型（塑性好、易成型、裂紋少、擠出壓力低等），磚坯質(zhì)量因此得到提高（磚坯表面光潔、密實(shí)度好、不易開裂等），成型合格率也相應(yīng)提高（廢坯率低）。         仿青磚隧道窯爐

因此，生產(chǎn)過程中一般要求進(jìn)入仿青磚隧道窯陳化庫的泥料含水率接近或達(dá)到成型含水率為佳。 原料破碎成粉末后并不能體現(xiàn)出塑性，而為什么加入水后呈現(xiàn)塑性呢？毛細(xì)管力和粒子之間的相互吸附是產(chǎn)生塑性的根本原因。泥料體現(xiàn)的塑性我們通常稱之為“粘性”，即水分子與粘土顆粒形成膠狀體，這樣看來水對粘土顆粒來說無疑起到了“液體膠”的作用。

仿青磚隧道窯五大賣點(diǎn)

1、節(jié)能隧道窯達(dá)到200-300kcal/kg，達(dá)到了磚瓦行業(yè)JC713-2007節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，每年節(jié)省上百萬元。

2、環(huán)保隧道窯有效控制煙氣18%含氧量，并且不用濕式電除塵設(shè)備，也能降低到30mg/m3以下。

3、針對用戶對隧道窯的高產(chǎn)需求，進(jìn)行整體規(guī)劃設(shè)計(jì)，不斷突破高產(chǎn)、高產(chǎn)、再高產(chǎn)的瓶頸。

4、隨著數(shù)字化隧道窯技術(shù)的日趨成熟，實(shí)現(xiàn)效率維度和價值維度的提高，達(dá)到窯爐性能，促進(jìn)了智能化操作。

5、磚瓦工業(yè)解決方案的提供商，通過BIM整合計(jì)算機(jī)3D建模，完善可行性論證，成就了先進(jìn)性、實(shí)用性和滿足感。