大家應(yīng)當(dāng)都了解，一般在應(yīng)用塑料注塑加工設(shè)備有一段時(shí)間后必須對(duì)設(shè)備開展一定的維護(hù)保養(yǎng)維護(hù)保養(yǎng)工作中，那樣是以便能夠 讓塑料注塑加工設(shè)備的使用期能夠更長(zhǎng)期，那麼應(yīng)該怎么做呢？

選用CAE協(xié)同設(shè)計(jì)技術(shù)性開展模具設(shè)計(jì)方案、模流分析與模擬，能夠降低模具調(diào)節(jié)與數(shù)次修模的能耗。

在確保產(chǎn)品品質(zhì)的前提條件下，應(yīng)用較低鎖合模力成形，有利于增加模具使用壽命，有利于模具迅速填滿，有利于環(huán)保節(jié)能。

為加熱、制冷系統(tǒng)選用合理的隔熱保溫絕緣層對(duì)策，降低熱、冷損害。

維持機(jī)器設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)件優(yōu)良的潤(rùn)化，降低因?yàn)槟ゲ翑U(kuò)大或機(jī)器設(shè)備運(yùn)作不穩(wěn)定造成的耗能提升。

采用低縮小齒輪油，降低液壓傳動(dòng)系統(tǒng)工作中電力能源消耗。

選用并行處理姿勢(shì)、兩腔注塑、多組分注塑等生產(chǎn)加工技術(shù)性可明顯節(jié)能。

傳統(tǒng)式的機(jī)械設(shè)備油壓式注塑機(jī)也是有多種多樣節(jié)能驅(qū)動(dòng)器系統(tǒng)軟件，替代傳統(tǒng)式的變量泵機(jī)械設(shè)備液壓機(jī)注塑機(jī)節(jié)能成效顯著。

制品表面如要求嚴(yán)格，注塑前必須干燥。一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h。對(duì)于托盤干燥，應(yīng)注意料層厚度一般不超過50mm為佳。推薦采用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡，或切開料條，發(fā)現(xiàn)里面有空洞，或發(fā)現(xiàn)制品表面又散射狀銀絲，就可確定TPE/TPR原料含水分過多。

上拋物線溫度設(shè)置。螺桿中間區(qū)溫度高，加料段稍低，噴嘴稍低。典型的溫度設(shè)置為150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(噴嘴)。此溫度設(shè)置只是作為參考數(shù)據(jù)，具體的溫度可根據(jù)不同TPE,TPR材料的具體物性適當(dāng)調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)制品內(nèi)容鼓起(氣體包在里面)，脫模時(shí)澆口易斷裂，可參照訣竅二做調(diào)整。

保壓壓力盡可能小。一般保壓壓力要比注射壓力要小，保壓時(shí)間的確定可通過稱量制品，以制品重量不再增加為準(zhǔn)，或者以客戶接受的收縮痕為準(zhǔn)。如果發(fā)現(xiàn)脫模時(shí)澆口易斷裂，用訣竅二無法奏效，那降低保壓壓力應(yīng)該可行。

如果是幾級(jí)注射，速度由慢到快。因?yàn)檫@樣，模具內(nèi)部氣體容易排出。如果制品內(nèi)部有氣體包住(內(nèi)部鼓起)，或者有凹痕，用訣竅二無效，可采用此方法調(diào)整。