碳纖維的主要用途是與樹脂、金屬、陶瓷等基體復(fù)合，制成結(jié)構(gòu)材料。碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其比強(qiáng)度、比模量綜合指標(biāo)，在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)材料中是。在密度、剛度、重量、疲勞特性等有嚴(yán)格要求的領(lǐng)域，在要求高溫、化學(xué)穩(wěn)定性高的場合，碳纖維復(fù)合材料都頗具優(yōu)勢。在密度、剛度、重量、疲勞特性等有嚴(yán)格要求的領(lǐng)域，在要求高溫、化學(xué)穩(wěn)定性高的場合，碳纖維復(fù)合材料都頗具優(yōu)勢。
碳纖維復(fù)合材料有沒有缺點(diǎn)？

孔隙度是復(fù)合材料成型全過程中產(chǎn)生的裂縫，是碳纖維復(fù)合材料的關(guān)鍵缺點(diǎn)之一。一般分成：延單纖孔隙度（包含纖維束內(nèi)孔腺度）和多層板孔隙度。氣孔率低于1.5%時，孔隙度為球型；氣孔率超過1.5%時，一般為柱狀，孔隙度與化學(xué)纖維徑向平行面。碳纖維復(fù)合材料中的孔隙度關(guān)鍵危害原材料的虛梁剪切抗壓強(qiáng)度、豎向和橫著彎曲強(qiáng)度與應(yīng)變速率、豎向和橫著抗拉強(qiáng)度與應(yīng)變速率、縮小抗壓強(qiáng)度與應(yīng)變速率等特性。有研究表明，氣孔率0-5%中間，每提升1%，虛梁剪切強(qiáng)度降低7% ，彎曲模量以5%上下的占比降低，別的特性以10%上下的占比降低。要制取高質(zhì)量的碳纖維商品，就需要嚴(yán)控生產(chǎn)制造中的每一個流程，防止缺點(diǎn)。

盡管碳纖維顯示出優(yōu)于粉狀、粒狀活性炭的吸附性能，但由于其成本比活性炭高很多，產(chǎn)量和銷量都不大，即使被認(rèn)為是碳纖維生產(chǎn)大國的日本，其產(chǎn)量僅為AC產(chǎn)量的0.3%。為進(jìn)一步提高碳纖維的性能價格比，拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域，近年來，人們開展了大量碳纖維的功能化研究工作。

碳纖維的特點(diǎn)之一是可根據(jù)使用要求加工成不同形態(tài)，例如氈、布、紙及蜂窩狀等形態(tài)使用。碳纖維氈的單位面積約為100-300g-m-2，體積密度僅為GAC的十分之一，這是其特點(diǎn)，也是其優(yōu)點(diǎn)。由于其吸脫附速度快，故可大大縮短吸附帶的長度，這一特性很適合于溶劑回收裝置。碳纖維布可提供連續(xù)導(dǎo)電的碳，有良好的儲電容量，可通過電阻加熱使之恒定在任一均勻溫度，達(dá)到快速加熱和冷卻。因此除用于電容、電極、電池外，在需要電加熱和利用吸附性能時應(yīng)用于某些特殊系統(tǒng)中。