脫模劑選擇方法

脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機物、有機物以及高聚物三類。

無機脫模劑，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。

有機脫模劑包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。

高聚物脫模劑，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它們的脫模劑效率和熱穩(wěn)定性比有機物脫模劑好得多。

我公司是一家研發(fā)、生產鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。我司產品在應用中性能優(yōu)越，口碑甚佳。

硅系脫模劑的介紹

含氫甲i基硅油。選用粘度5-50cp的202#或821#硅油30份、酞酸正丁酯4份、溶劑300份配成溶液，噴到150℃熱模具腔內。宜作內胎脫模劑。

295#硅脂。用甲或松香水等溶劑稀釋調勻后，噴涂于模具腔內。適用于橡膠、塑料層壓板等制品。

有機硅樹脂：將1#或2#硅樹脂溶于甲中，配成3%-9%溶液，適用于橡膠制品。

硅橡膠：將甲i基（或甲i基乙烯基）硅橡膠配成10%溶液存放，使用時再以1∶28的比例用稀釋、混勻。適用于運輸帶制品的脫模。

硅橡膠甲溶液。將硅橡膠溶于甲中配成1%-2%溶液。適用于橡膠、聚乙烯、聚乙烯制品的脫模。

脫模劑的具體作用

內添加時，在脫模過程中，脫模劑可從內部析出，均勻地分布到塑料制品的表面，在模具和塑料制品之間形成一層潤滑劑薄膜或蒸汽（協(xié)助脫模）。在噴涂脫模劑之前，應將模具清洗凈，不得有鐵銹、油污、炭粒和有機物等雜質存在，否則，會降低脫模效果?？勺鳛閮忍砑有兔撃┑牡湫臀镔|有：金屬皂和硬脂酸鹽、油酸、有機亞磷酸、硅酮油和蠟。將外脫模劑和內添加型脫模劑作一比較，就會發(fā)現(xiàn)，內添加型脫模劑效果較好（模具不會結皮，還會減少模具清洗時間），可省去外用脫模劑涂敷所需之步驟（因此，使得加工過程更適于自動化），同時，還可以消除由于不適當?shù)氖褂茫沟媚＞咴斐蓳p壞的任何可能性。

脫模劑的選擇應根據(jù)注射制品用原料決定

脫模劑的選擇應根據(jù)注射制品用原料決定。應用較多的一種脫模劑是硬脂酸鋅，除了聚酰胺樹脂；還有硅油類脫模劑，其脫模效果好，但價格較貴。脫模劑濃度管理現(xiàn)在多數(shù)工廠采用了自動配比機，脫模劑濃度直接用配比機混合比刻度來設定。目前應用較多、操作較方便的，是采用噴涂霧化脫模劑。市場上有銷售的脫模劑TG系列甲i基硅油和TB系列液體石蠟及TBM系列蓖麻油，其脫模效果均較好。

使用脫模劑時要注意用量，噴涂脫模劑用量過大會影響制品的外觀質量，出現(xiàn)油斑或使制品表面發(fā)暗，特別是對透明性要求較高制品有較大影響，有時要禁止應用。