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蓄熱式熱氧化處理技術(shù)相對于以前的直燃式焚燒處理技術(shù)有明顯的優(yōu)勢,該技術(shù)在國外已經(jīng)很成熟,但由于成本原因,在我國尚未普及,蓄熱式的概念也只在少數(shù)工業(yè)窯爐上有所體現(xiàn)。在當(dāng)前能源價格飆升的背景下,組織力量研究開發(fā)并推廣使用該項技術(shù),不僅能夠節(jié)約能源和減少環(huán)境污染,還可獲得可觀的經(jīng)濟效益和顯著的杜會效益。蓄熱式氧化爐(RTO)是一種有機廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比,具有熱(≧95%)、運行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點,濃度稍高時,還可進行二次余熱回收,大大降低生產(chǎn)運營成本。適用于廢氣濃度低于30%LFL、大風(fēng)量、廢氣中含有多種有機成分或者有機成分經(jīng)常發(fā)生變化,含有容易使催化劑或活性成分的廢氣。不適用于含有較多硅樹脂廢氣。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO供應(yīng)服務(wù)熱線。
對于末端治理設(shè)施RTO來說,因其運行溫度高,除蓄熱陶瓷之外的大部分材料只能選用鋼材,而酸對鋼材的腐蝕又很嚴(yán)重。這樣的條件下,雙相鋼是一個較好的選擇。在設(shè)備的制造過程中,如果設(shè)計合理,選材得當(dāng),再加上運行管理較好,RTO蓄熱床的出口溫度一般不會超過100℃,這樣,RTO在蓄熱床支架以下的部分就可以考慮采用其他工程材料或鋼材做防腐處理,如環(huán)氧樹脂、襯四氟、搪玻璃或玻璃鋼等材料,選材還必須綜合考慮強度、承重、安全要求以及異常情況等。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO供應(yīng)服務(wù)熱線。
比廢氣VOC氣體風(fēng)量5~12倍以上濃縮比例的RTO設(shè)備規(guī)模更小,濃縮的高濃度VOC氣體能夠用作替代補助燃料,廢氣排熱可以回收作為Dry Oven 或Boiler能源使用;不僅設(shè)置面積、高度、方向調(diào)節(jié)具有靈活性,并且將設(shè)置空間化,具有出色的現(xiàn)場適用性。對于可變的VOC氣體風(fēng)量及濃度,能夠保障系統(tǒng)的穩(wěn)定性;以耐久性、耐熱性以及氣密性的Rotor和Seal,保障產(chǎn)品的信譽,并節(jié)約了維護費用;揮發(fā)性有機化合物 (Volatile Organic Compounds,簡稱VOCs)一般指沸點低于250℃的化學(xué)物質(zhì),是為常見的大氣污染物,包含鹵代烴、脂肪烴、芳香烴、有機酸、硫烴等。這些有機廢氣對動植物生產(chǎn)、人體健康以及環(huán)境質(zhì)量等均可造成極大的直接危害。VOCs在陽光照射下,與大氣中的氮氧化合物、碳氫化合物發(fā)生光化學(xué)反應(yīng),引起光化學(xué)煙霧、酸雨、霾和氣候變化等一系列環(huán)境問題,這些揮發(fā)性有機廢氣在空氣中懸浮匯聚亦是導(dǎo)致PM2.5和PM10數(shù)值不斷上升的原因之一,因而如何削減這些揮發(fā)性污染物至關(guān)重要。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO供應(yīng)服務(wù)熱線。