SNCR脫硝技術(shù)在循環(huán)流化床鍋爐上的應(yīng)用探討

在循環(huán)流化床鍋爐中可以使用三種SNCR脫硝系統(tǒng)：無水氨系統(tǒng)，尿素系統(tǒng)和水溶氨系統(tǒng)。每個(gè)系統(tǒng)都需要儲(chǔ)存、運(yùn)輸、噴射和吹掃設(shè)備。

純氨系統(tǒng)。

純氨系統(tǒng)含有一個(gè)儲(chǔ)氨罐，用于存儲(chǔ)液氨，氨罐槽車將液氨運(yùn)送至工廠內(nèi)，通過遠(yuǎn)程操作的卸載管線進(jìn)行遠(yuǎn)程操作來卸氨，氨罐和氨蒸發(fā)器構(gòu)成一個(gè)循環(huán)回路，通過加熱液氨使其蒸發(fā)后回到氨儲(chǔ)罐，維持其上部氨蒸汽的量。

氨蒸汽被從儲(chǔ)罐頂部抽出，經(jīng)過調(diào)壓后送往鍋爐脫硝。為了保證噴入的氨氣有足夠的穿透力，需要使用特殊的氨氣噴**，確保足夠的氨氣動(dòng)量。根據(jù)布置在煙囪處的連續(xù)檢測(cè)裝置所測(cè)得量的排放數(shù)據(jù)來控制從氨儲(chǔ)罐抽出的氨蒸汽量。

在氨蒸氣被噴入分離器之前用空氣將其稀釋為濃度小于15%的**(一般為10%)。氨水溶液運(yùn)輸和處理方便，不需要額外的加熱設(shè)備或蒸發(fā)設(shè)備，工程造價(jià)低廉?？諝夂桶睔獾幕旌显诎毕♂尮迌?nèi)完成，氨和空氣的流量都是由流量計(jì)測(cè)量**，通過適合的控制閥來實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制。純氨系統(tǒng)脫硝，氨逃逸量低，由于存在**危險(xiǎn)，純氨系統(tǒng)的安全性差，純氨系統(tǒng)投資要高于氨水系統(tǒng)。

SNCR鍋爐脫硝設(shè)備

1、SNCR 技術(shù)廣泛應(yīng)用于電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠、以及工業(yè)鍋爐的煙氣脫硝?；旌蟂NCR-SCR煙氣脫硝技術(shù)并非是SCR工藝與SNCR工藝的簡(jiǎn)單組合，它是結(jié)合了SCR技術(shù)高效、SNCR技術(shù)投資省的特點(diǎn)而發(fā)展起來的一種新型工藝。SNCR 技術(shù)是在不采用催化劑的情況下，在爐膛內(nèi)適宜溫度處（溫度為850~1100°C ）噴入尿素溶液等還原劑，與廢氣中的有害的NOx反應(yīng)生成無害N2和H2O，從而去除煙氣中氮氧化物。

2、SNCR原理：在高溫?zé)煔猓?50~1100°C） 和沒有催化劑的情況下向爐內(nèi)噴含有NH3基的還原劑，將煙氣中的NOx還原成N2及H2O。

SNCR煙氣脫硝技術(shù)的脫硝效率一般為30%～80%，受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大。采用SNCR技術(shù)，目前的趨勢(shì)是用尿素代替氨作為還原劑。

　　1、技術(shù)原理

　　在850～1100℃范圍內(nèi)，NH3或尿素還原NOx的主要反應(yīng)為：

　　NH3為還原劑

　　4 NH3 4NO O2 → 4N2 6H2O

　　尿素為還原劑

　　NO CO(NH2)2 1/2O2 → 2N2 CO2 H2O

　　2、系統(tǒng)組成

　　SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝過程是由下面四個(gè)基本過程完成：

　　接收和儲(chǔ)存還原劑;在鍋爐合適位置注入稀釋后的還原劑;

　　還原劑的計(jì)量輸出、與水混合稀釋;還原劑與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。

技術(shù)特點(diǎn)

　　技術(shù)成熟可靠，還原劑有效利用率高系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定 設(shè)備模塊化，占地小，無副產(chǎn)品，無二次污染。

　　脫硝系統(tǒng)基本流程和添加劑效果

　　基于純氨、氨水和尿素的溶液(比如satamin和carbamin二次添加劑)目前在很大程度上比較流行。

　　通過選擇性非催化還原法，氨基在800℃-1050℃時(shí)NO生成氮?dú)夂退魵猓?

　　NH2 NO <=> H2O N2

　　當(dāng)使用含氨化合物的水溶液時(shí)，化合物分解就會(huì)釋放出氨氣。換言之，只有在霧化流體蒸發(fā)后氨氣才可以從含氨化合物中揮發(fā)出來。

　　自由基之間的反應(yīng)選擇性并不是很強(qiáng)。因此充足的脫除添加劑還是必要的。圖1顯示了煙氣溫度950℃時(shí)化學(xué)配比因子NSR與NOx脫除量的關(guān)系。