操作者必需認(rèn)識無心磨床操作順序和機(jī)能，把握“三好”、“四會”要求，“三好”指管好、用好、維護(hù)好；“四會”指會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般性故障。

1.檢查冷卻水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，冷卻管道是否暢通，過濾網(wǎng)及冷卻液有無雜物、鐵屑；

2.檢查工作臺吸磁力是否正常；

3.檢查各手柄滾動是否靈活、檔位是否在所需位置、開關(guān)、旋鈕是否敏捷，安全裝置是否有效；

4.檢查油孔、油管，油路要暢通，油管接頭要牢固，無漏水、漏油，窗要明亮，檢查油標(biāo)油位，按設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行注油潤滑；

5.檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、透風(fēng)是否良好，電線有無磨損，接觸是否可靠。

6.無心磨床機(jī)床前、后、左、右、上、下各方向移動、滑動是否正常。

無心磨床既合適其單間出產(chǎn)也適用小批量加工以及較大批量的工件出產(chǎn)，設(shè)備具有很多課選項(xiàng)目以及附件可供挑選，設(shè)備的運(yùn)用規(guī)模廣，即使是雜亂型面的磨削作業(yè)，也能夠有用的達(dá)到作業(yè)的可靠性。

無心磨床托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，無心磨床并有利于細(xì)長軸類工件的加工，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削。

無心磨床常見問題解決?吧！

一、光制表面留下傷痕

對策：管制板久應(yīng)該改成柔軟冷卻水中滲入可溶性切削油。

二、發(fā)生等間隙的螺旋狀痕跡

對策：砂輪邊緣成錐形，使引導(dǎo)板調(diào)成平行。

三、相等或不相等的間隙細(xì)紋

對策：從砂輪邊緣開始修整，修整速度保持一定振動的邊緣。

四、深而不規(guī)則的痕跡

對策：凸輪和砂輪間插入襯片并架穩(wěn)。

五、振動

對策：重架之使并載荷成均衡的分布使架臺設(shè)平，重取平衡。

六、中部高或中部低

對策：取好引導(dǎo)板平行，減少調(diào)整輪軸筐的傾斜、增加調(diào)整輪修整裝置的角度。

數(shù)控?zé)o心磨床的進(jìn)給導(dǎo)軌為貼塑導(dǎo)軌或滾動導(dǎo)軌，運(yùn)動靈敏。進(jìn)給系統(tǒng)為伺服電機(jī)—滾珠絲桿螺母傳動，能達(dá)到進(jìn)給（可一次磨削中分快靠，粗磨、精磨，等工步，且各工步的量及速度可任意設(shè)置）進(jìn)給重復(fù)定位精度在0.002mm以內(nèi)。修整器補(bǔ)償也為伺服電機(jī)—滾珠絲杠螺母傳動，重復(fù)定位精度為0.001mm，故在修整后進(jìn)給系統(tǒng)能同時(shí)補(bǔ)償修整量，使修整后工件尺寸仍穩(wěn)定。電氣系統(tǒng)為數(shù)控系統(tǒng)同時(shí)采用觸摸屏，各種磨削參數(shù)、修整參數(shù)均可在屏幕上設(shè)置，操作簡單明了，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床的自動磨削，自動修整提高了磨削質(zhì)量，提高了機(jī)床效率，還可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)，大大提高了整體效率。同時(shí)數(shù)控?zé)o心磨床具有自診斷功能，維修方便。大量節(jié)省人工，避免在工件短的情況下，解決了人工放入和取出時(shí)的難度與人身安全。