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正確安裝臥式行星減速機(jī)定做及使用注意事項(xiàng)
正確安裝臥式行星減速機(jī)定做首先要了解減速機(jī)。
臥式行星減速機(jī)定做工作特點(diǎn)
(1)齒輪柔用高強(qiáng)度低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火而成,齒面硬度達(dá)HRC54-62。
(2)采用磨齒工藝,精度高,接觸好。
(3)承載能力高,比 齒面減速器承載能力提高七倍。
(4)傳動(dòng),可達(dá)98%,使用壽命長(zhǎng)。
直角減速機(jī)結(jié)構(gòu)特征:
直角減速機(jī)主要構(gòu)建有太陽(yáng)輪、行星輪、內(nèi)齒圈、行星架。
為了使三個(gè)行星輪的載荷均勻分配,采用了齒式浮動(dòng)機(jī)構(gòu),即太陽(yáng)輪或行星架浮動(dòng),或者太陽(yáng)輪、行星架兩者同時(shí)浮動(dòng)。減速機(jī)中的齒輪為直齒漸開線圓柱齒輪。具有一下特點(diǎn):
1、體積小、重量輕、在相同情況下,比普通漸開線圓柱齒輪減速機(jī)重量輕1/2以上,體積小1/2~1/3。
2、傳動(dòng):?jiǎn)渭?jí)行星齒輪減速機(jī)達(dá)97%~98%;兩級(jí)行星齒輪減速機(jī)達(dá)94%~96%;三級(jí)行星齒輪減速機(jī)91%~94%。
3、傳動(dòng)功率范圍大:可以從小于1KW至1300KW,甚至更大。
4、傳動(dòng)范圍大:i=2.8~2000
5、適應(yīng)性強(qiáng)且耐用。主要零件均采用合金鋼經(jīng)滲碳淬火或氮化處理,行星齒輪減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、使用受命10以上。
臥式行星減速機(jī)定做的概述、特點(diǎn)
臥式行星減速機(jī)定做根據(jù)安裝方式的不同分為直角行星減速機(jī)和平行軸行星減速機(jī)。今天我們就來了解一下直角行星減速機(jī):
直角行星減速機(jī)的概述
直角行星減速機(jī)是行星減速機(jī)中的一種,因?yàn)橹苯切行菧p速機(jī)的電機(jī)輸入與減速機(jī)輸出軸成90度,所以然被稱為直角行星減速機(jī),又被稱為轉(zhuǎn)角行星減速機(jī)、90度直角行星減速機(jī)。
因?yàn)橹苯切行菧p速機(jī)的電機(jī)輸入軸與減速機(jī)輸出軸成90度直角的關(guān)系,在安裝的時(shí)候電機(jī)一般都是與設(shè)備平行的,緊貼著設(shè)備,不像平行軸行星減速機(jī)那樣,電機(jī)是垂直與設(shè)備的,直角減速機(jī)可以節(jié)省很多的空間,而且直角行星減速機(jī)一般都是直接安裝在設(shè)備上面的,安裝角度可以360度無死角安裝,安裝靈活多變。
臥式行星減速機(jī)定做正確的安裝、使用和維護(hù)
臥式行星減速機(jī)定做正確的安裝、使用和維護(hù)減速機(jī),是保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。因此,在安裝行星減速機(jī)時(shí),請(qǐng)務(wù)必嚴(yán)格按照下面的安裝使用相關(guān)事項(xiàng),認(rèn)真的裝配。
步:確認(rèn)電機(jī)和臥式行星減速機(jī)定做是否完好無損,并且檢查電機(jī)與減速機(jī)相連接的各部位尺寸是否匹配。
第二步:旋下臥式行星減速機(jī)定做法蘭外側(cè)防塵孔上的螺釘,調(diào)整PCS系統(tǒng)夾緊環(huán)使其側(cè)孔與防塵孔對(duì)齊,插入內(nèi)六角旋緊。之后,取走電機(jī)軸鍵。安裝前還要將電機(jī)輸入軸、定位凸臺(tái)及減速成機(jī)連接部位的防銹油用或鋅鈉水擦拭干凈。
第三步:將電機(jī)與減速機(jī)成自然連接。連接時(shí)必須保證減速成機(jī)輸出軸與電機(jī)輸入軸同心度一致,且二者外側(cè)法蘭平行,這樣能延長(zhǎng)使用壽命,并獲得理想的傳動(dòng)效率和較低的噪音。另外,在安裝時(shí)嚴(yán)禁用鐵錘等擊打,防止軸向力或徑向力過大損壞軸承或齒輪。一定要將安裝螺栓旋緊之后再旋緊緊力螺栓。
第四步:減速機(jī)安裝后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,無卡滯現(xiàn)象。開機(jī)前應(yīng)緊固各聯(lián)接螺釘,空載試車應(yīng)不少于2小時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無沖擊、振動(dòng)、雜音及漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。使用時(shí)應(yīng)定期檢查各緊固件是否松動(dòng),確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。