對(duì)生產(chǎn)區(qū)作業(yè)服清潔要求是什么?

對(duì)生產(chǎn)區(qū)作業(yè)服清潔要求是什么？ 1）按工衣清潔規(guī)程進(jìn)行清潔。從事粉塵、活性物質(zhì)、有毒、有害物質(zhì)操作崗位的作業(yè)服應(yīng)別離清洗，別離寄存并作符號(hào)。 2）潔凈區(qū)與一般生產(chǎn)區(qū)域的服裝顏色清楚，易于辨認(rèn)，不得混用。 3）作業(yè)服（包含工鞋、工帽）發(fā)塵量要小、不掉纖維、不易發(fā)生靜電、不易粘附粒子、無破損、洗刷后平整、柔軟，穿戴舒適方便。

發(fā)展在過去我國(guó)的潔凈技術(shù)和設(shè)備與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家相比差距是明顯的

發(fā)展 在過去我國(guó)的潔凈技術(shù)和設(shè)備與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家相比差距是明顯的，我國(guó)1965年才開始生產(chǎn)的HEPA過濾器，比國(guó)外了十五年。1975年開始生產(chǎn)的光散射塵埃粒子計(jì)數(shù)器比國(guó)外晚了二十年。0.1微米潔凈技術(shù)和設(shè)備在國(guó)際上先進(jìn)國(guó)家已成為成熟技術(shù)，我國(guó)則剛剛起步。 在潔凈室建設(shè)規(guī)模和技術(shù)水平上，我國(guó)與先進(jìn)國(guó)家差距更大。日本清水建設(shè)公司一家，1982年到1987年期間承建的潔凈室面積達(dá)71.8萬平方米，而我國(guó)目前一年承建的潔凈室總面積還不到10萬平方米，但八五期間有較大發(fā)展，1993年承建潔凈室總面積已接近15萬平方米。美國(guó)的潔凈室建設(shè)規(guī)模更大，1998年統(tǒng)計(jì)已達(dá)188.5萬平方米。

我國(guó)使用的0

我國(guó)使用的0.1微米十級(jí)潔凈室主要依賴從國(guó)外進(jìn)口。由于高潔凈級(jí)別的潔凈室造價(jià)十分昂貴，0.1微米十級(jí)潔凈室每平方米造價(jià)高達(dá)1萬美元以上。在大規(guī)模集成電路制造裝備的投資中潔凈廠房占有相當(dāng)高的比例，這與集成電路工藝不斷更新，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期越來越快的發(fā)展趨勢(shì)不相適應(yīng)，嚴(yán)重制約了大規(guī)模集成電路技術(shù)的發(fā)展。美國(guó)ASYST公司、德國(guó)MW公司發(fā)展的使用隔離技術(shù)的亞微米生產(chǎn)微環(huán)境系統(tǒng)設(shè)備和技術(shù)在近幾年中得到廣泛采用。該項(xiàng)的潔凈技術(shù)在100級(jí)潔凈度的潔凈廠房中，采用工藝設(shè)備局部使用隔離技術(shù)的微環(huán)境，把投資比例壓縮到別的微環(huán)境，消除了操作者與工藝設(shè)備運(yùn)行的二次污染源產(chǎn)生對(duì)集成電路成品率和可靠性的影響作用。

凈化工程廠家設(shè)計(jì)方案的優(yōu)化再優(yōu)化

在規(guī)劃凈化工程建造時(shí)，如何以的投入實(shí)現(xiàn)做大的效益，完整產(chǎn)出，一直是凈化工程設(shè)計(jì)師非?？粗氐膯栴}，的經(jīng)濟(jì)設(shè)計(jì)方案是實(shí)現(xiàn)效益化的選擇，凈化工程廠家設(shè)計(jì)方案的優(yōu)化再優(yōu)化，更多的是為了在潔凈工程成本核算的控制上，如何有效的控制潔凈工程的成本，一直是凈化工程師們比較苦悶的事情。凈化工程-凈化工程設(shè)計(jì)過程中至關(guān)重要;凈化工程潔凈度的等級(jí)，凈化工程用料，空調(diào)系統(tǒng)，無塵室圍護(hù)結(jié)構(gòu)，地板工程就是影響凈化工程造價(jià)。