扭剪螺栓的受力程度你了解多少？

高強(qiáng)度扭轉(zhuǎn)剪切螺栓通過摩擦施加預(yù)拉和傳遞外力。普通扭剪螺栓連接通過錨桿和孔壁承壓傳遞剪力。擰緊螺母時(shí)產(chǎn)生的預(yù)緊力很小,效果可以忽略不計(jì),高強(qiáng)度扭剪螺栓除了其材料強(qiáng)度外,還很高。此外,在扭轉(zhuǎn)剪切螺栓上施加了很大的預(yù)拉力,使連接構(gòu)件之間產(chǎn)生了擠壓壓力,從而產(chǎn)生了與螺桿方向垂直的巨大摩擦力。此外,預(yù)拉力、抗滑系數(shù)和鋼的種類直接影響高強(qiáng)度扭剪螺栓的承載力。根據(jù)力的特點(diǎn),可分為壓力型和摩擦型。這兩種計(jì)算方法是不同的。

扭剪型螺栓

扭剪型螺栓主要用于工業(yè)與民用建筑、鐵路橋梁、公路橋梁、管道橋梁、塔桅結(jié)構(gòu)、鍋爐框架、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、大跨度工業(yè)廠房、高層民用建筑、各種塔架、輕型鋼結(jié)構(gòu)、起重機(jī)械及其他鋼結(jié)構(gòu)連接建筑的建設(shè)。我公司扭剪型螺栓生產(chǎn)原材料全部選用國(guó)內(nèi)大型鋼鐵廠家生產(chǎn)的符合扭剪型螺栓相關(guān)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材，經(jīng)專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備精工制造，并經(jīng)過先進(jìn)的熱處理生產(chǎn)線進(jìn)行專業(yè)熱處理加工，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都經(jīng)過質(zhì)檢部嚴(yán)格抽查，從源頭上拒絕一些不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)，保證每一個(gè)扭剪型螺栓的各項(xiàng)性能指標(biāo)完全符合GB/T 3632-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。我公司生產(chǎn)的扭剪型螺栓選料、檢驗(yàn)嚴(yán)格、質(zhì)量穩(wěn)定、價(jià)格合理、提供產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告證書，各種規(guī)格的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用于多家國(guó)內(nèi)外大型重點(diǎn)工程。

為什么叫扭剪型螺栓？

扭剪型的螺栓，是用扭剪的方式，讓螺栓達(dá)到需的夾緊力。實(shí)際上，使用的螺栓和依靠夾緊力裝配的螺栓是一樣的，所不同的是，摩擦型的裝配，考慮到板件的接觸面之間可以產(chǎn)生一個(gè)大的摩擦力，來抵御剪切力。其實(shí)螺栓的本身是不能受到剪切力的影響。而靠夾緊力承壓的螺栓，是可以受到剪切力的，扭剪型的施工控制容易，特殊扳手。

螺栓疲勞強(qiáng)度的影響因素？

影響聯(lián)接疲勞強(qiáng)度的因素很多，如材料、結(jié)構(gòu)、尺寸、工藝、螺紋牙間、載荷分布、應(yīng)力幅度、機(jī)械性能等。

首先，是選擇合適的材料及熱處理工藝，保證材料的強(qiáng)度和塑性指數(shù)達(dá)標(biāo)，材料中沒有影響強(qiáng)度的缺陷，比如低倍下晶間缺陷，這是重要的。

而螺栓聯(lián)接的強(qiáng)度又主要取決于螺栓的強(qiáng)度。

1、改善螺紋牙間載荷分布不均狀況

工作中螺栓牙要抗拉伸長(zhǎng)，螺母牙受壓縮短，伸與縮的螺距變化差以緊靠支承面處首圈為很大，應(yīng)變較大，應(yīng)力較大，其余各圈（螺距P）依次遞減。

a) 懸置螺母——強(qiáng)度↑40%（螺母也受拉，與螺栓變形協(xié)調(diào)，使載荷分布均勻）

b) 環(huán)槽螺母——強(qiáng)度↑30%（螺母接近支承面處受拉）

c) 內(nèi)斜螺母——強(qiáng)度↑20%（接觸圈減少，載荷上移）

d) （b）(c)結(jié)合螺母——強(qiáng)度↑40%

e) 不同材料匹配——強(qiáng)度↑40%

2、降低螺栓應(yīng)力幅

1）降低螺栓剛性

措施：用豎心桿、細(xì)長(zhǎng)桿、柔性螺栓聯(lián)接等。

2）增大凸緣剛性

措施：采用高硬度墊片、或直接擰在鑄鐵

3、減小應(yīng)力集中

螺紋牙根、收尾、螺栓頭部與螺栓桿的過渡處等均可能產(chǎn)生應(yīng)力集中。

1）加大過渡處圓角

2）改用退刀槽↑20~40%（螺紋收尾處）

3）卸載槽

4）卸載過渡結(jié)構(gòu)。

4、采用合理的制造工藝

1）用擠壓法（滾壓法）制造螺栓，疲勞強(qiáng)度↑30~40%

2）冷作硬化，表層有殘余應(yīng)力（壓）、氮化、噴丸等?？商岣咂趶?qiáng)度

3）熱處理后再進(jìn)行滾壓螺紋，效果更佳，強(qiáng)度↑70~100%，此法具有高產(chǎn)、低消耗功能。

4）控制單個(gè)螺距誤差和螺距累積誤差。