木屑烘干機(jī)出現(xiàn)誤差的主要原因是生產(chǎn)設(shè)備的影響，優(yōu)良的生產(chǎn)設(shè)備可以避免制造過程中的誤差。很多不正規(guī)廠家生產(chǎn)的設(shè)備之所以誤差較大，主要原因就是生產(chǎn)設(shè)備不規(guī)范，造成設(shè)備尺寸、質(zhì)量、口徑等誤差較大。所謂“磨刀不誤砍柴工”，沒有好的生產(chǎn)設(shè)備怎么能夠生產(chǎn)高質(zhì)量的木屑烘干機(jī)呢？設(shè)計(jì)再好的設(shè)備，在制造過程中也會(huì)存在一些非抗力因素使設(shè)備存在誤差，這時(shí)必須規(guī)范設(shè)備的檢測。木屑烘干機(jī)在制造過程中會(huì)存在一定的誤差，如果誤差在安全范圍內(nèi)，不會(huì)對設(shè)備的運(yùn)行產(chǎn)生影響，如果誤差超過安全范圍，不僅影響設(shè)備的正常運(yùn)行、而且還會(huì)影響烘干效率、使用壽命等方面，安全也不到保證，存在隱患。為減小木屑烘干機(jī)的制造誤差，成立專門的檢測小組，針對設(shè)備誤差進(jìn)行檢測，一旦部件不符合要求就會(huì)回廠重制，務(wù)必把設(shè)備誤差降低到非常小。

烘干機(jī)操作過程中，有三項(xiàng)保養(yǎng)工作必須引起大家的重視，分別是燃燒器、軸承以及停機(jī)后的保養(yǎng)。

  1、定期清洗燃燒器

  應(yīng)定期清洗燃燒器，這是因?yàn)槿紵鞑患皶r(shí)清洗容易發(fā)生火災(zāi)或者其它事故。一般烘干機(jī)使用3-5次后要清楚燃燒室表面的灰塵、雜物。另外，需經(jīng)常檢查輸送帶三角傳動(dòng)帶的松緊是否跑偏，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

  2、檢查軸承及其溫度

  烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程需要軸承的配合，工作人員應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫度，保證其在50℃以內(nèi)，并檢查軸承是否正常。正常的軸承工作中其齒輪聲響應(yīng)該是平穩(wěn)的，傳動(dòng)、支托和筒體回轉(zhuǎn)應(yīng)無明顯的沖擊、振動(dòng)和傳動(dòng)。其次就是要廠家了解所購買型號(hào)烘干機(jī)的技術(shù)參數(shù)，在確定所購買的型號(hào)后就可以看下廠家的烘干機(jī)是否有新的改造，是否能提升生產(chǎn)效率，所以此處也是很多廠家產(chǎn)品價(jià)格略高的原因。另外，要根據(jù)軸承的使用情況加機(jī)油，通常情況下傳動(dòng)軸承需要每天加油，電機(jī)、減速機(jī)和支托軸承需每半年加1次油。對于有異響、晃動(dòng)的軸承，需要及時(shí)換新。

  3、烘干作業(yè)結(jié)束后的保養(yǎng)

  烘干作業(yè)技術(shù)后要將烘干機(jī)上的雜物及時(shí)清除干凈，如灰塵、碎屑、桔梗等。后一次使用烘干機(jī)后，應(yīng)對機(jī)內(nèi)殘留的雜物進(jìn)行清除；節(jié)能鋸末烘干機(jī)在熱源端、傳動(dòng)組織以及烘干滾筒和引風(fēng)系統(tǒng)以及輸送系統(tǒng)都采用節(jié)能技術(shù)，公司通過技術(shù)改革，進(jìn)一步降低設(shè)備阻力，提高傳動(dòng)力，降低烘干機(jī)功耗，而節(jié)能燃燒機(jī)的引進(jìn)對于控制鋸末烘干機(jī)的燃耗有著很好的助力作用。拆卸下排風(fēng)軟管和排雜軟管，另外保存；拔掉電源，為防止老鼠咬損電線，應(yīng)將外露的電線拆卸下來或者放入烘干機(jī)內(nèi)；封閉烘干機(jī)所有的通道開口。

烘干機(jī)是較主要的構(gòu)件就是筒體，筒體的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定著烘干的效果和效率，穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速對烘干來說是異常重要的，我們將烘干機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速度調(diào)整的方法進(jìn)行了總結(jié)，大致的來說有以下幾種：

　　1.使用滑差電動(dòng)機(jī)進(jìn)行調(diào)速，重要的根據(jù)是電磁原理。

　　2.使用整流子變速異步電動(dòng)機(jī)調(diào)速。

　　3.通過更換烘干機(jī)皮帶輪方法進(jìn)行調(diào)速。

　　4.使用直流電動(dòng)機(jī)可控硅調(diào)速。

　　5.使用繞線型轉(zhuǎn)子異步電動(dòng)機(jī)調(diào)速。