?對撕碎機刀片進行焊補的原因

對撕碎機刀片進行焊補的原因 　　

  1、撕碎機刀片作為撕碎機的重要組成部分，它的撕碎復(fù)雜性非常高，容易造成撕碎機刀片刃口的磨損。 一旦撕碎機刀片用鈍以后撕碎效果會變得很差，這時候就需要換上備用刀具，把用鈍的刀拆卸下來進行修磨。 　

　2、撕碎機刀片的修磨和其他刀具的修磨不太一樣，其他類型的機械刀片基本上都是用磨床對平面或刃口部分進行修磨。 　　而撕碎機刀具的結(jié)構(gòu)的特殊性，多爪刃的設(shè)計讓磨床無法對其進行修磨，而單一的對刀片的平面修磨會造成刀片之間的間隙過大嚴(yán)重影響使用。 

　3、刀片的磨損主要是刀爪上的磨損，而要修磨更簡單的方法就是用拋光機對刃口內(nèi)側(cè)進行拋磨，直到刀片刃口鋒利為止。 要注意一定要嚴(yán)責(zé)刀爪的弧線刨磨，并且一定要和的平面垂直，這樣對原來刀體的損耗是更小的。

怎么樣才能提高圓刀片的硬度呢?

怎么樣才能提高圓刀片的硬度呢? 　　

    大家都知道，在合金材質(zhì)的刀片中，有不同的型號和規(guī)格，這些不同的規(guī)格和型號又適用于不同的板材加工。比如說，加工普通的鋼材我們可以選用YW1型或者是YW2型的刀片，這兩種類型的圓刀片比較通用，硬性很高，耐磨性也不錯。如果是加工碳素鋼或者是合金鋼材的話再選用YW1或YW2型刀片就不太科學(xué)了，而應(yīng)該選擇YT30型號的 　　

刀片才合適。在生產(chǎn)過程中，如果我們用錯了刀片規(guī)格和型號，也會對刀片產(chǎn)生一定的損害，從而影響刀片的使用壽命，降低它的耐用度。 　

    其次，要經(jīng)常觀察圓刀片的磨損程度。有一些小型的加工點在使用合金這種材質(zhì)的刀片的時候，特別的不注意，安裝上一個刀片一直用到報廢，這是十分錯誤的做法。 　

 　當(dāng)合金材質(zhì)的刀片用到一定程度的時候，刀片的磨損會達到一定的程度，這個時候就需要對刀片進行合理且科學(xué)的刃磨。刃磨合金材質(zhì)的刀片一定要把刀鋒給刃磨出來，這樣做有利于提高刀片的耐用度。刃磨后的刀片可以具備新刀片的性能，繼續(xù)發(fā)揮在生產(chǎn)中的作用。

圓刀片與其他機械刀片的區(qū)別

現(xiàn)在非常多地方都在使用分切圓刀，那么，分切圓刀片和其他刀具那些區(qū)別？下面就來說一下分切圓刀和其他圓刀的區(qū)別和共存的原因。

　　要想分條圓刀獲得更別的精度，磨削的工藝掌握是非常重要的，而磨料的選擇應(yīng)該具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)砂輪，不同粘度、磨砂種類、磨粒大小，也可以加工出不同的光潔度效果。現(xiàn)在，常用分條機刀片磨削砂輪以碳化硅、立方氮化硼和氧化鋁為主，這些砂輪的可用于對刀具的表面和進行均勻磨削，產(chǎn)生的磨削熱量，避免了由于磨削溫度過高導(dǎo)致的刀具變形和退火的情況發(fā)生，從而保證了刀具的質(zhì)量和加工的速度。

　　為了更加順利完成分條機刀片的磨削，得到zui佳光潔度效果，企業(yè)根據(jù)以外的經(jīng)驗，總結(jié)了影響刀具質(zhì)量的諸多因素，除設(shè)備的原因以外，企業(yè)還培訓(xùn)了一批具有經(jīng)驗的操作人員，設(shè)計了適合的磨削夾具，達到精細磨削加工的目的，確保了分條機刀片的加工性、穩(wěn)定性和鋒利性。目前，鑒于分切機一定應(yīng)用范圍越來越高，各種輕工、包裝、裝飾等產(chǎn)業(yè)都離不開分切機以及刀具，為了刀具產(chǎn)業(yè)的市場將越來越大，將成為產(chǎn)業(yè)又一個發(fā)展的亮點。