機(jī)械手斜臂式機(jī)械手伺服機(jī)械手多軸伺服機(jī)械手單軸伺服機(jī)械手橫走機(jī)械手雙臂式機(jī)械手

注塑機(jī)械手的組成一般由執(zhí)行系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。執(zhí)行和驅(qū)動系統(tǒng)主要是為了完成手臂的正常功能而設(shè)計(jì)，通過氣動或電機(jī)來驅(qū)動機(jī)械部件的運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到取物的功能。隨著機(jī)械手應(yīng)用的逐漸加深，現(xiàn)在放嵌件、剪切產(chǎn)品膠口和簡單裝配。

注塑機(jī)械手的分類：

1、基本型注塑機(jī)械手，該類型機(jī)械手一般包括固定模式程序和按生產(chǎn)工藝需求的教導(dǎo)模式程序。固定模式程序涵蓋了注塑生產(chǎn)的幾種標(biāo)準(zhǔn)工藝，利用工業(yè)控制器來做簡單、規(guī)則和重復(fù)的動作。教導(dǎo)模式程序是特意為生產(chǎn)工藝特殊的注塑機(jī)適用，通過把基本動作的有序而安全的編排達(dá)到成功取物的目的。

2、智能型注塑機(jī)械手，該類型機(jī)械手一般包括多點(diǎn)記憶置放、任意點(diǎn)待機(jī)、較多自由度等功能，一般采用伺服驅(qū)動，能夠進(jìn)行的仿人執(zhí)行比較復(fù)雜的操作，還可以通過配備先進(jìn)的傳感器，讓其具有視覺、觸覺和熱覺功能，使其成為具有很高智能的注塑機(jī)器人。

二、按其他分類方式分類如下：

驅(qū)動方式分為氣動，變頻，伺服。

按機(jī)械結(jié)構(gòu)分為旋轉(zhuǎn)式，橫行式，側(cè)取式。

按手臂結(jié)構(gòu)分為單截，雙截。

按手臂多少分為單臂和雙臂。

按X軸結(jié)構(gòu)分為掛臂式和框架式。

按軸的數(shù)量分為單軸雙軸三軸四軸五軸等。

按照控制程序的不同分為多套固定程式和可自主編輯程式。

按手臂可移動區(qū)分設(shè)備大小，一般以100MM遞增。

擠出管材中央自動供料系統(tǒng)擠出管材集中供料系統(tǒng)擠出管材集中供料系統(tǒng)擠出管材自動集中供料系統(tǒng)

青島嘉和























































中央供料系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程原料處理、供給的自動化問題，能夠有效提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，目前在很多領(lǐng)域都開始應(yīng)用

企業(yè)打造中央供料系統(tǒng)是為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的高效化和自動化，所以需要滿足以下要求：

1、對于供料系統(tǒng)的中央控制器，需要符合操作簡易、輸送系統(tǒng)模塊化、具備監(jiān)視功能，能夠滿足實(shí)時控制的需求。

2、集塵器的功能要完善，可將原料輸送過程中所產(chǎn)生的粉塵過濾收集，避免粉塵的飛揚(yáng)造成廠房的污染，清潔徹底，確保無污染。

3、要能滿足高效的自動化，只需幾個人就能控制整個車間的輔助設(shè)備，實(shí)現(xiàn)中央供料系統(tǒng)的全天候作業(yè)。

4、能搭配上料機(jī)、除濕干燥機(jī)、模溫機(jī)、冷水機(jī)等設(shè)備，要實(shí)現(xiàn)原料處理、供給的系統(tǒng)化，并使得整個中央供料系統(tǒng)能穩(wěn)定安全運(yùn)行。

5、中央供料系統(tǒng)要具有效率高、節(jié)能、可調(diào)節(jié)性、自動化程度高等特點(diǎn)，重要的是靈活度要高、擴(kuò)展性強(qiáng)、可以滿足以后的發(fā)展。

注塑產(chǎn)品集中供料系統(tǒng)注塑產(chǎn)品中央供料系統(tǒng)注塑鏟平智能集中供料系統(tǒng)注塑車間中央供料系統(tǒng)

青島嘉和塑料機(jī)械有限公司可以為客戶提供塑料成型車間提供整廠化設(shè)計(jì)方案；從車間糙粒→原料儲存→原料配比計(jì)量→粉碎回收→除濕干燥→輸送至成型機(jī)實(shí)現(xiàn)代化車間的應(yīng)用和管理。恒鉅作為機(jī)械設(shè)備行業(yè)，注重的就是產(chǎn)品的質(zhì)量、技術(shù)、服務(wù)和價格。中央供料系統(tǒng)的運(yùn)作是在輸送過程中讓物料自動輸送，達(dá)到高產(chǎn)高效。

青島嘉和























































中央供料系統(tǒng)設(shè)計(jì)流程:原料→儲存→計(jì)量→干燥→輸送→使用 中央控制臺特點(diǎn):

1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機(jī)界面觸控面板，簡單易懂，好操作;

2、采色書面顯示各種設(shè)定，運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況;

3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵中央供料主機(jī)A、B交替自動切換及人工選料防錯功能;

4、增設(shè)原料管制畫面，監(jiān)控各成型機(jī)所使用原料、吸料、缺料及中央主機(jī)(馬達(dá))各種異?，F(xiàn)象。

中央供料系統(tǒng)集中供料系統(tǒng)自動集中供料系統(tǒng)中央自動供料系統(tǒng)

嘉和公司為解決解決粉體輸送系統(tǒng)工藝中的難點(diǎn)























































主要采用正壓輸送 配重罐，螺桿計(jì)量配重 負(fù)壓輸送，以及負(fù)壓輸送 全自動配料罐的工藝流程。負(fù)壓輸送 配料罐這種方式是近年來被國外眾多企業(yè)所采用的一種新的組合方式，它通過配重罐上的計(jì)量儀器與負(fù)壓輸送設(shè)備聯(lián)動，并采用PLC全程控制系統(tǒng)，有效解決了粉體輸送工藝中存在的諸多問題，具有低能耗、低成本、低維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。配以計(jì)量精度較高的計(jì)量儀器，既可以完成***計(jì)量、全自動配料和輸送的任務(wù)，又可有效保護(hù)環(huán)境