為減小切削力、消除切削振動及提率，可以通過調(diào)整切削角度、改善刀具材質(zhì)、選用切削油等方法進(jìn)行有效改進(jìn)深孔鉆工藝，下面就讓南陽市中捷數(shù)控科技有限公司來給大家講述一下。

1、切削角度的調(diào)整：通常認(rèn)為加工鑄鐵等脆性材料的刀具應(yīng)采用負(fù)前角以增加刀具強(qiáng)度，防止刀具崩刃破損；

2、刀片裝夾方式：大多數(shù)情況下立裝刀片的斷屑效果更好，容屑空間更合理，排屑更加順暢，更容易獲得穩(wěn)定的過程；

3、刀片材質(zhì)及結(jié)構(gòu)：陶瓷的刀具是現(xiàn)代金屬切削中的一種新型材料刀具，其特點(diǎn)為高硬度、高強(qiáng)度、高紅硬性、高耐磨性及優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和低摩擦系數(shù)，而鉆削加工為連續(xù)切削，切削過程中不產(chǎn)生沖擊，因而在粗鉆加工亦可采用陶瓷的刀片。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司主營產(chǎn)品有：三軸數(shù)控深孔鉆，四軸多功能深孔鉆，五軸鉆銑中心，軸類深孔鉆以及其他特種行業(yè)專用深孔鉆；經(jīng)過多年的研發(fā)改進(jìn)，推陳出新，產(chǎn)品在加工精度、機(jī)床穩(wěn)定性、人性化設(shè)計(jì)等技術(shù)性能方面均處行業(yè)先進(jìn)水平。

數(shù)控深孔鉆機(jī)床床身采用鑄鐵制造，剛性強(qiáng)；導(dǎo)軌經(jīng)淬火處理耐磨性高，精度保持性好，工作全部儀表顯示，裝夾工件及操作安全快捷穩(wěn)定，機(jī)床廣泛用于油缸、液壓機(jī)械、高壓鍋爐管、石油、鋼鐵、電力航空等行業(yè)。

該數(shù)控深孔鉆機(jī)床可根擾用戶需求訂做適宜的變形產(chǎn)品，另外機(jī)床可通過加裝部分附件，實(shí)現(xiàn)能配備組合刀具，即鏜刮滾組合自動漲縮刀，實(shí)現(xiàn)高速油缸加工，加工效率可提高5-10倍，刀具可用特別研制的刮滾刀具。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司為保持產(chǎn)品技術(shù)的優(yōu)勢，公司廣納業(yè)內(nèi)專業(yè)人才的同時(shí)，也和國內(nèi)專業(yè)院校形成了良好的交流與合作關(guān)系，積極推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，力求給用戶創(chuàng)造至高的經(jīng)濟(jì)效益。

南陽中捷數(shù)控深孔鏜床根據(jù)工件情況，可選擇下列幾種工作形式：1、工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動；2、工件旋轉(zhuǎn)、刀具不旋轉(zhuǎn)只作往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動；3、工件不旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動。

深孔鏜床床身導(dǎo)軌采用適宜深孔加工機(jī)床的雙矩形導(dǎo)軌，承載能力大，導(dǎo)向精度好；導(dǎo)軌經(jīng)過了淬火處理，耐磨性較高，適用于機(jī)床制造、機(jī)車、船舶、煤機(jī)、液壓、動力機(jī)械、風(fēng)動機(jī)械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達(dá)0.4-0.8μm。