洗砂機磨損嚴重，該如何保養(yǎng)與維護  

洗砂機通體都是鋼鐵結構，很多廠家為了節(jié)省成本，大多采用的都是不防銹的普通鋼材，而洗砂機在工作時又是時常用到水，隨著洗石機使用時間的增長，其表面的防銹漆是不可避免地會脫落，這樣的部位就很容易生銹，如果不及時地將生銹的部分用砂紙進行打磨，重新上漆，就會磨損的越來越厲害，進而影響洗砂機的使用壽命。

因此，在使用洗砂機工作過程中用戶要合理選擇較為適合的潤滑材料以及潤滑系統(tǒng)，保證洗砂機在工作過程中零部件能得到充足的潤滑作用?？梢杂行Ы档拖瓷皺C的摩擦系數(shù)。通常情況下，我們采取在摩擦表面建立液體摩擦的方式，這也是有效的措施之一。

其次，洗砂機磨損嚴重的原因還有可能是因為滑動軸承受損的問題，主要存在兩種可能：一種是軸承因為承受局部磨損而產(chǎn)生不均勻變形，另一種就是承受相對均勻的磨損會導致軸承和軸頸之間的間隙不斷增大。因為一般情況下軸的耐磨性要比軸承材料高出許多，因此軸承磨損的速度也比較塊，所以操作員在操作過程中要多注意操作的一些細節(jié)，這樣才能保障洗砂機的正常運行。延伸洗砂機的運用壽命。

對洗砂機進行清洗包括外部清洗和槽內(nèi)內(nèi)部清洗兩部分。對洗砂機外部進行清洗可直接用高壓水龍頭用水清洗。要注意的是不要將水弄到電機上。對洗砂機內(nèi)部進行清洗也可用高壓水龍頭直接清洗，但因為槽內(nèi)可能會積存大量礦渣污垢，有時僅用清水清洗效果不佳在洗石機設備使用過程中，應經(jīng)常監(jiān)視軸承溫度，避免出現(xiàn)軸承過高，導致設備損壞問題，經(jīng)常清理支承篩箱的螺旋彈簧，因為里面容易積聚礦粉，影響彈簧正常工作。

洗沙機定、轉(zhuǎn)子鐵芯故障檢修

定、轉(zhuǎn)子都是由相互絕緣的硅鋼片疊成是電動機的磁路部分。定、轉(zhuǎn)子鐵芯的損壞和變形主要由以下幾個方面原因造成。

① 軸承過度磨損或裝配不良造成定、轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進而造成硅鋼片間短路電動機鐵損增加，使電動機溫升過高。這時應用細銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接清理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干。

② 拆除舊繞組時用力過大，使盜槽歪斜和向外張開。此時應用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒糟復位，并在不好復位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料。

③ 因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕。此時需用砂紙打磨干凈清理后涂上絕緣漆。

④產(chǎn)生高熱燒毀鐵芯糟或齒部?？捎描徸踊虻裙ぞ邔⑵淙鄯e物剔除干凈，涂上絕緣漆烘干。

⑤ 鐵芯與機座間結合松動，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，可在機座上重鉆定位孔并攻絲，旋緊定位螺釘。

超過35℃。運轉(zhuǎn)調(diào)試:

洗砂機在啟用時，必須進行試運轉(zhuǎn)。

一、洗砂機空負荷運轉(zhuǎn)調(diào)試：

1. 電機啟動后，洗砂機運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，無不正常的振動。

2. 軸承溫升不

3. 洗砂機空運轉(zhuǎn)時間2-4小時，檢查各處連接有無松動，并調(diào)整之。

二、洗砂機負荷運轉(zhuǎn)調(diào)試：

1. 洗砂機在空負荷試運轉(zhuǎn)良好的基礎上，方能進行負荷運轉(zhuǎn)試驗。

2. 洗砂機運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，無不正常的振動。

3. 軸承溫升不超過40℃。

4. 各密封處不得有粉塵進入。

5. 測定電動機的實際功率，不得有不正常的波動。

6. 負荷運轉(zhuǎn)試驗需連續(xù)5-6小時，當運轉(zhuǎn)確認為正常無誤后，才能正式投產(chǎn)使用。

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