大型高速五軸加工優(yōu)勢成本下降

大型高速五軸加工優(yōu)勢

成本下降：

基于五軸設(shè)備需求的提升，規(guī)模經(jīng)濟而導(dǎo)致五軸加工機生產(chǎn)成本將逐年下降，伴隨科技的提升，臺灣近年來也發(fā)展出能媲美歐美、高速五軸機的生產(chǎn)能力與技術(shù)，使得企業(yè)投資的預(yù)算能更具。

一次裝夾、多面加工:

五軸加工機的特性使得加工時能避開干涉，一次裝夾既可以完成加工，即避免了多次裝夾所帶來的重複定位誤差。不僅僅使時間縮短，在安裝工件時需要的工裝夾具的大額費用也得到了節(jié)約。對複雜工件的加工，例如複雜表面所需的鑽孔、錐度加工、型腔隱窩等，過去這些地方需要經(jīng)過多道工序、裝夾才有辦法完成。

機床技術(shù)的發(fā)展趨勢

1.機器的高速轉(zhuǎn)化：

由于輕合金材料在汽車、航空航天等行業(yè)的廣泛應(yīng)用，高速加工已經(jīng)成為制造技術(shù)發(fā)展的重要方向。由于高速切削能縮短加工時間，提高加工精度和表面質(zhì)量，在模具制造等領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用。要實現(xiàn)機床的高速化，就必須有新型數(shù)控系統(tǒng)、高速電主軸、高速伺服進給驅(qū)動，以及機床結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和輕量化?？焖偌庸げ粌H僅是設(shè)備本身，而是機床、刀具、刀柄、夾具、數(shù)控編程技術(shù)，以及人的綜合素質(zhì)。實現(xiàn)高速化的終目的是實現(xiàn)化，機床只是實現(xiàn)的關(guān)鍵之一，而不是全部，生產(chǎn)效率和效益還有待提高。

機床的精密化：

根據(jù)加工精度的不同，機床可以分為普通機、精加工機和超精機，其加工精度每8年左右提高一倍。CNC機床的定位精度即將告別微米時代而進入亞微米時代，超精密CNC機床正朝著納米方向邁進。下一個十年，精密加工將融合高速化、智能化和微型化，成為新一代的機床。精密機床不僅是汽車、電子、等行業(yè)的迫切需要，也直接關(guān)系到工業(yè)如航空航天、、新等的現(xiàn)代化。

數(shù)控機床的組成主要是什么

數(shù)控機床的組成

主要是數(shù)控機床的主體，包括機床主體、圓柱、主軸、進給機構(gòu)等機械零件。用于完成各種切削的機械零件。

數(shù)控設(shè)備是數(shù)控機床的核心，它包括硬件(PCR,CRT顯示器，鍵盒，讀卡器等)，以及相應(yīng)的軟件，用于對零件進行數(shù)字化輸入，完成輸入信息的存儲，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，插補操作以及各種控制功能。

傳動件，是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的傳動件，它由主軸傳動件、進給單元、主軸電機和進給電機等組成。電伺服系統(tǒng)或電液伺服系統(tǒng)由數(shù)控裝置控制，實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。該多點進給連桿可實現(xiàn)定位、直線、平面及空間曲線加工。

智能制造

智能工廠是在數(shù)字化工廠基礎(chǔ)上的升級版，但是與智能制造還有很大差距。

智能制造系統(tǒng)在制造過程中能進行智能活動，諸如分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等。通過人與智能機器的合作，去擴大、延伸和部分地取代技術(shù)在制造過程中的腦力勞動。它把制造自動化擴展到柔性化、智能化和高度集成化。

智能制造系統(tǒng)不只是“人工智能系統(tǒng)，而是人機一體化智能系統(tǒng)，是混合智能。系統(tǒng)可獨立承擔(dān)分析、判斷、決策等任務(wù)，突出人在制造系統(tǒng)中的核心地位，同時在智能機器配合下，更好發(fā)揮人的潛能。機器智能和人的智能真正地集成在一起，互相配合，相得益彰。本質(zhì)是人機一體化。