電鍍和涂裝的區(qū)別

電鍍和涂裝都屬于表面工程范疇通過(guò)電鍍或涂裝可使金屬或某些非金屬表面以特殊的功能,那么你是否有了解電鍍和涂裝的區(qū)別呢？那接下來(lái)小編就給大家來(lái)介紹一下電鍍和涂裝的區(qū)別是什么，希望對(duì)大家能有一定的幫助。

電鍍是是電解的一種形式，一種電離子沉積過(guò)程，一種化學(xué)反應(yīng)，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。

涂裝是將涂料施于被涂物表面的裝飾、保護(hù)以及功能性作用，是以其在物件表面所形成的涂膜來(lái)體現(xiàn)的，使涂料在被涂物表面形成所需要的涂膜的過(guò)程，稱為涂裝，統(tǒng)稱涂料施工。

電鍍可以在金屬或某些非金屬表面獲得金屬鍍層，如鍍鋅、銅、銀、金，鎳等。另外電鍍提示您電鍍使用前一步使表面粗糙度達(dá)到一定要求﹐可通過(guò)表面磨光﹐拋光等工藝方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。第二步去油脂﹐可采用溶劑溶解以及化學(xué)﹐電化學(xué)等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，可以使用超聲波加除蠟水或者是除油粉。第三步除銹﹐可用機(jī)械﹐酸洗以及電化學(xué)方法除銹。第四步活化處理﹐一般在弱酸中侵蝕一定時(shí)間進(jìn)行鍍前活化處理。

電鍍鎳常見(jiàn)故障解決辦法：

鍍層發(fā)暗和色澤不均勻

鍍層發(fā)暗和色澤不均勻說(shuō)明有金屬污染。因?yàn)橐话愣际窍儒冦~后鍍鎳，所以帶人的銅溶液是主要的污染源。重要的是，要把掛具所沾的銅溶液減少到較低程度,為了消除電鍍鎳槽中的金屬污染，采用波紋鋼板作陰極，在02-0.5A/dm2的電流密度下電解處理。前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低、導(dǎo)電接觸不良都會(huì)影響鍍層色澤。

鍍層燒焦

硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分都是引起鍍層燒焦的可能原因

沉積速率低值低或電流密度低都會(huì)造成沉積速率低。

鍍層起泡或起皮

鍍前處理不良、中間斷電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、有機(jī)雜質(zhì)污染、電流密度過(guò)大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質(zhì)的影響嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生起泡或起皮現(xiàn)象。

陽(yáng)極鈍化

陽(yáng)極活化劑(綠化鎳)不足、陽(yáng)極面積太小、電流密度太高都會(huì)導(dǎo)致陽(yáng)極鈍化。

電鍍工藝過(guò)程一般包括電鍍前處理，電鍍及鍍后處理三個(gè)階段。如果只是認(rèn)為電鍍加工只有電鍍這項(xiàng)工藝，那就錯(cuò)啦！

電鍍前，要做這些步驟：

一步，使表面粗糙度達(dá)到一定要求，可通過(guò)表面磨光、拋光等工藝方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。

第二步，去油脂，可采用溶劑溶解以及化學(xué)，電化學(xué)等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。

第三步，除銹，可用機(jī)械、酸洗以及電化學(xué)方法除銹。

第四步，活化處理，一般在弱酸中侵蝕一定時(shí)間進(jìn)行鍍前活化處理。

做完上述步驟，才開(kāi)始電鍍。電鍍了還沒(méi)完事，還要做簡(jiǎn)單的后處理，簡(jiǎn)單的后處理包括熱水清洗和干燥，根據(jù)金屬的用途或設(shè)計(jì)目的，又可以將其后處理分為三類，即提高或增強(qiáng)防護(hù)性、裝飾性和功能性。

特殊電鍍加工操作技巧

五金生產(chǎn)自改革開(kāi)放以來(lái)發(fā)展非常迅速，除了特定的金屬產(chǎn)品都要進(jìn)行電鍍加工以其保護(hù)其產(chǎn)品的使用，特殊電鍍是應(yīng)用面廣的電鍍工藝。燈飾、鎖具、吊扇、箱包、打火機(jī)、眼鏡架、領(lǐng)帶夾等各種制品雖然有著各式各樣的外表，那么特殊電鍍加工操作技巧有哪些呢?

(1)特殊電鍍溫度作為調(diào)色的輔助手段

溫度的升高有利于銅的電解析出，使仿金色彩增加紅的色調(diào)。一般宜采取40～50℃，必要時(shí)可達(dá)60℃，可根據(jù)色彩的需要與溶液的組成適當(dāng)調(diào)節(jié)。溫度的升高能提高溶液的導(dǎo)電性，使色彩均勻、亮麗。但過(guò)高的溫度會(huì)使青化鈉加速分解消耗，不利于溶液的穩(wěn)定性。

(2)特殊電鍍電流密度

特殊電鍍要獲得成色足的特殊電鍍，要求各金屬之間的比值及其與絡(luò)合劑之間的比值滿足于諸金屬在某一電位電流析出量達(dá)到較佳仿金色的比例，為了電流控制達(dá)到重復(fù)準(zhǔn)確性，以保證色彩的再現(xiàn)性，要使用專用的三檔式電流定時(shí)控制器。

(3)特殊電鍍時(shí)間

各檔時(shí)間的總和在20～30s，沖擊電流時(shí)間長(zhǎng)度以不引起局部燒焦或光亮度下降為準(zhǔn)，3檔電流的時(shí)間要作合理分配，沖擊電流時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)，約占20%～30%之間(以25%為宜);過(guò)渡電流時(shí)間稍長(zhǎng)，約占40%～45%之間(以43%為宜);仿金電流時(shí)間要恰到好處，約占30%～35%(以32%為宜)。