如何判斷螺旋鋼管的質(zhì)量？

隨著螺旋鋼管被廣泛使用，現(xiàn)在市場(chǎng)上的螺旋鋼管廠家越來(lái)越多，那么我們?cè)谶x購(gòu)它時(shí)，如何判斷螺旋鋼管質(zhì)量的好壞呢?接下來(lái)跟隨小編一起來(lái)了解一下吧：

檢查外表

如果這個(gè)產(chǎn)品的外表上出現(xiàn)了結(jié)巴或者出現(xiàn)了一些劃痕，又或者表面看起來(lái)不夠光滑，那這個(gè)產(chǎn)品從肉眼上觀察來(lái)看的話，應(yīng)該是屬于質(zhì)量不怎么好的產(chǎn)品。如果在這個(gè)產(chǎn)品的外面已經(jīng)出現(xiàn)了非常明顯的裂紋，那就說(shuō)明這很有可能是劣質(zhì)產(chǎn)品。劣質(zhì)的產(chǎn)品看起來(lái)是沒(méi)有多少金屬光澤的，而且還有可能其表面呈現(xiàn)出淡淡的紅暈一樣的顏色，那這很顯然就是質(zhì)量很差的產(chǎn)品。

看其橫截面

如果說(shuō)是質(zhì)量很好的產(chǎn)品，其橫截面應(yīng)該是很整齊，如果是采用劣質(zhì)材料生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品橫截面看起來(lái)就比較得參差不齊，看起來(lái)就好像是肉一樣往外翻，沒(méi)有那種淡淡的金屬的光澤。

通過(guò)聲波進(jìn)行探測(cè)

通過(guò)探測(cè)來(lái)判斷螺旋鋼管內(nèi)部是不是有明顯的裂痕或者是斷裂。也可以通過(guò)此次來(lái)進(jìn)行測(cè)量的方式判斷質(zhì)量，如果是質(zhì)量合格的產(chǎn)品的話，其標(biāo)注的尺寸應(yīng)該是經(jīng)得起檢驗(yàn)的，如果用此次進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)其標(biāo)注的尺寸和實(shí)際的尺寸不相符合，那這個(gè)產(chǎn)品肯定是不滿足生產(chǎn)要求和使用要求的。

是否有出廠合格證

如果是正規(guī)產(chǎn)品的話，在工廠出廠都是有出廠合格證的，而劣質(zhì)產(chǎn)品或者是小作坊生產(chǎn)的產(chǎn)品就拿不出生產(chǎn)合格證。

螺旋鋼管與直縫焊管的比較

直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)，成本低，發(fā)展較快。螺旋鋼管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。下面就有江蘇螺旋鋼管生產(chǎn)廠家為您簡(jiǎn)單分析一下螺旋鋼管焊縫較長(zhǎng)的原因。

螺旋鋼管的焊縫比直縫管長(zhǎng)，如管長(zhǎng)為L(zhǎng)，則焊縫長(zhǎng)度為L(zhǎng)/cos(θ)。而鋼管缺陷的絕大部分集中在焊縫及熱影響區(qū)，焊縫長(zhǎng)就意味著缺陷出現(xiàn)的概率大，這是長(zhǎng)期制約螺旋焊管更加廣泛應(yīng)用的主要原因，也是長(zhǎng)期以來(lái)爭(zhēng)論不休的螺旋鋼管與直縫管，特別是與UOE鋼管相比誰(shuí)更優(yōu)越的問(wèn)題。螺旋鋼管制造技術(shù)發(fā)展到今天，我們應(yīng)該全地、正確地進(jìn)行評(píng)價(jià)和比較，重新認(rèn)識(shí)螺旋鋼管焊縫較長(zhǎng)的問(wèn)題。

由于缺陷與焊縫相平行，故對(duì)螺旋鋼管來(lái)說(shuō)，其焊縫的缺陷為“斜缺陷”。在使用過(guò)程中，鋼管的主應(yīng)力方向，即鋼管軸線方向的當(dāng)量缺陷長(zhǎng)度比直縫管小；另外，由于管線鋼均為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的CVN值高3倍。

螺旋鋼管的焊接處理

螺旋鋼管焊接區(qū)易產(chǎn)生的缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。螺旋鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會(huì)成為腐蝕的誘發(fā)點(diǎn)，嚴(yán)重降低焊縫強(qiáng)度和韌性。焊縫產(chǎn)生氣孔的因素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等。

氣泡多發(fā)生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。