陶粒的種類：

生物頁巖陶粒采用天然巖石頁巖為原料，經(jīng)高溫、焙燒精制而成。特點是材質(zhì)輕、微孔發(fā)達，比表面積大，吸附能力強、抗壓耐磨、截污能力好、水頭沖洗強度低，適用于酸、中、堿性水的污水處理，是污水處理的理想新型材料；此產(chǎn)品還可用于花卉盆景無土栽培、建筑骨料、耐火材料、保溫節(jié)能材料等。頁巖陶粒的生產(chǎn)工藝：陶粒生產(chǎn)首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務(wù)是將采集的原料，經(jīng)破碎、篩分，配料、混合制成化學(xué)成分符合要求、質(zhì)量均勻的含水物料，然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。

陶粒的運輸都是汽運直接發(fā)貨，有的客戶要求散裝，有的客戶要求袋裝，我們根據(jù)每個客戶不同的需求來發(fā)貨。一般情況下，我們都會發(fā)袋裝，這樣便于長途運輸，貨到工地以后卸車也方便。

 建筑公司訂購陶粒，更是要袋裝，貨到后您需要一個倉庫堆放陶粒，編織袋包裝不能經(jīng)受長期風(fēng)吹雨淋日曬，露天堆放會致使包裝袋破損，影響后期的使用。同時因為陶粒是蜂窩狀的，易吸水，露天堆放會受潮。

焙燒：焙燒階段是整個陶粒焙燒過程中關(guān)鍵的一步，它將直接影響到陶粒制品的各項性能，如果控制不當，會造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開口氣孔，導(dǎo)致所燒制的陶粒強度低、吸水率高等缺點，如果焙燒溫度未達到焙燒溫度，陶粒制品的膨脹倍數(shù)就會下降，表觀密度變大。二是陶粒混凝土振搗不密實，出現(xiàn)漏振，這個時候就需要加強振搗工作。

冷卻：冷卻工藝對陶粒的質(zhì)量也有較大的影響，一般認為較合理的陶粒冷卻制度是：焙燒的陶粒在通過溫度極高的膨脹帶后，可迅速冷卻到1000℃~700℃；陶粒是一種人造輕集料，是一種外殼堅硬，表面有一層隔水保氣的釉層，內(nèi)部具有微孔多孔的陶質(zhì)粒狀物。但是從700℃到400℃時，則要求緩慢冷卻，因為迅速降溫，使陶粒內(nèi)部和表面產(chǎn)生強大的溫度收縮應(yīng)力，導(dǎo)致其表面出現(xiàn)網(wǎng)狀的微細裂縫，使陶粒的顆粒強度降低，但在400℃以下又可以快速的冷卻。

粒砂造粒階段的瓶頸在行業(yè)內(nèi)一直無法很好解決，陶粒砂是通過物料：破碎-混合-研磨-造粒-煅燒-冷卻-篩分等復(fù)雜工藝而制成的，陶粒砂具有粒度較小，質(zhì)輕，耐壓，能透水等特點。全機械化造粒代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工造粒，更均勻、更、粒型更好，第二代造粒機的研制成功，完全解決了陶粒砂造粒階段的瓶頸，此造粒技術(shù)的研發(fā)為改進陶粒砂生產(chǎn)線工藝做出了突出貢獻。目前，第二代陶粒砂造粒機已試機成功，交付生產(chǎn)。要想發(fā)展陶粒首先就要做到陶粒的質(zhì)量有保證，因為只有合格的產(chǎn)品才能保證他的良好性能，才能保證它的正常使用。 第二代造粒機采用旋轉(zhuǎn)混合容器技術(shù)，融合了國內(nèi)外先進的造粒工藝，可廣泛應(yīng)用陶瓷，玻璃，建材，化工等領(lǐng)域。