吹塑加工是一種重要且發(fā)展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包裝容器，還打入了10多年前認(rèn)為不大可能的工業(yè)制件市場，例如，汽車配件(儀表板等)、家電配件、建筑用件與配件。

高溫吹塑成型技術(shù)。在過去的10年間主要吹塑成型加工處于低溫的擠出吹塑成型。近年來,吹塑制品采用了高耐熱熱塑性塑料,如PPS、PEEK等,吹塑成型加工溫度在250 ～350℃, 為此,吹塑成型機(jī)和模具的冷卻裝置能夠適應(yīng)高溫和低溫冷卻頻繁交替熱脹冷縮成為高溫吹塑成型的技術(shù)關(guān)鍵,一般采用高溫進(jìn)氣吹塑成型方法。

原料　

     與其他成型方法相比，滾塑更適合成型無接縫大型塑料制品。滾塑成型使用粉狀顆粒原料，是粉末塑料成型工藝中極有競爭力的成型方法。

     但同時(shí)，它對粉料的顆粒大小、表面光潔度都有較高要求，同時(shí)要求原料具有的流動(dòng)性和熱穩(wěn)定性，目前滾塑制品的９０％使用滾塑專用聚乙烯原料生產(chǎn)。而國內(nèi)能生產(chǎn)滾塑專用料的廠商少之又少，目前主要依靠進(jìn)口。

那么，你試試不添加任何滾塑助劑，只是用純粹的線性低密度聚乙烯粒料做幾個(gè)不同種類的滾塑產(chǎn)品，如果你運(yùn)氣好的話，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，無色透明的滾塑制品上也出現(xiàn)了許多紅色的斑點(diǎn)！

  傻眼了吧，也許你還不服氣，你會(huì)怪罪到脫模劑，甚至?xí)J(rèn)為是環(huán)境的影響等等。

  其實(shí)，這一系列成因都?xì)w咎于滾塑低密度聚乙烯樹脂本身，還有滾塑成型工藝的加熱溫度控制和加工周期。

線性低密度聚乙烯樹脂中殘留的催化劑和鈍化劑則是罪魁禍?zhǔn)?，如果你選擇適應(yīng)的滾塑樹脂就能解決這一問題。還有，別忘了，提高你的滾塑技術(shù)