磁力高壓反應(yīng)釜廠近期行情,自控反應(yīng)釜廠家定制

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發(fā)布時(shí)間：2020-08-26 06:15

威海自控反應(yīng)釜有限公司生產(chǎn)的10L不銹鋼高壓反應(yīng)釜主要特點(diǎn)是可以在WHF系列實(shí)驗(yàn)高壓釜基礎(chǔ)上增加設(shè)備底座、移動滑輪、釜體升降翻轉(zhuǎn)裝置，通過叉車設(shè)備上的升降桿帶動將釜體升起，按下升降方鐵的定位銷，可將釜體移至側(cè)面進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。該類型方便加料、出料及清刷，減少使用者的體力勞動，使用更方便、更快捷。同時(shí)滑輪裝置可以滿足客戶在使用空間中的隨意扳動，方便靈活，避免了傳統(tǒng)設(shè)備移動上的局限性。了解更多關(guān)于10L不銹鋼高壓反應(yīng)釜產(chǎn)品，可以咨詢威海自控反應(yīng)釜相關(guān)工程師。實(shí)驗(yàn)室用高壓反應(yīng)釜的常規(guī)選材有:06Cr18Ni10(304)、06Cr18Ni11Ti(321)、022Cr17Ni12Mo2(316L)、00Cr20Ni25Mo4。

鋯材高壓反應(yīng)釜主要用途；適用于鈦無法勝任的酸、堿介質(zhì)中（除外）。

我們曾在多種設(shè)備上進(jìn)行過工業(yè)鋯的應(yīng)用研究，如在反應(yīng)罐中進(jìn)行了鋯的實(shí)際應(yīng)用與掛片試驗(yàn)。水解反應(yīng)的條件為：20%硫酸甲萘胺；溫度220-250℃；15個(gè)大氣壓（1520kPa)，一個(gè)流程時(shí)間為7h，在此條件下設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，1mm厚普通鋼板，反應(yīng)后即腐蝕穿孔。原采用罐內(nèi)搪12- 14mm厚的鉛層為防腐層，則易污染環(huán)境，鉛的抗腐蝕也較差，一個(gè)搪鉛反應(yīng)罐，僅能使用50-60批料即穿孔漏液。鋯掛片試驗(yàn)條件為：生產(chǎn)介質(zhì)20%硫酸甲萘胺；生產(chǎn)200-250℃；高壓反應(yīng)釜夾套內(nèi)放置導(dǎo)熱油，由電熱棒加熱，夾套上開有進(jìn)、排油、溢測量、放空及電熱棒、測溫等接管孔。壓力14-15個(gè)大氣（1419-

1520kPa)。結(jié)果表明，隨時(shí)間增加，鋯母材與焊縫區(qū)氧含量稍有增加，但增加速度較緩，對鋯的力學(xué)性能未引起惡化。而氫含量卻在這種介質(zhì)腐蝕中逐漸下降，可減少脆性，對鋯有利，年腐蝕率僅為

0.024-0.04mm/a。

總之：鋯高壓反應(yīng)釜成本雖高，但耐腐蝕，耐酸堿并且使用時(shí)間長。

威海自控反應(yīng)釜有限公司產(chǎn)品特點(diǎn)：用于金屬礦物原料在酸性介質(zhì)或堿性介質(zhì)的水溶液進(jìn)行化學(xué)處理或萃取、分離雜質(zhì)、提取金屬及其化合物的反應(yīng)設(shè)備。高壓反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)形式為臥式結(jié)構(gòu)，一般分為四到五個(gè)隔室，每個(gè)隔室均配有攪拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、通氧系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)等。而氫含量卻在這種介質(zhì)腐蝕中逐漸下降，可減少脆性，對鋯有利，年腐蝕率僅為0。

實(shí)驗(yàn)室平行高壓反應(yīng)釜

廣泛應(yīng)用于各種催化反應(yīng)、高溫高壓合成、加氫反應(yīng)、氣液兩相、液液兩相、放熱反應(yīng)、組成測試、穩(wěn)定性，腐蝕性測試、精細(xì)化工、超臨界反應(yīng)、催化劑評價(jià)和發(fā)展等應(yīng)用，主要分布在石油化工、化學(xué)、制藥、高分子合成，冶金等領(lǐng)域。

平行反應(yīng)釜包含2個(gè)部：反應(yīng)釜與控制儀

1，反應(yīng)釜主機(jī)一套

1.1 整個(gè)系統(tǒng)共含2-8套獨(dú)立的加熱攪拌控制器，分別與釜體共用

1.2 工作溫度：-20-450℃（或更高）；

1.3 加熱方式：多種加熱方式（電、油、遠(yuǎn)紅外、熱水、蒸汽等）；

1.4 加熱功率：1.0-6KW；

1.5 攪拌方式：磁力密封機(jī)械攪拌；

1.6 攪拌速度：0~1500rpm或20-750rpm；

1.7 搭載PID溫度控制系統(tǒng)：

A可選配超溫及超壓聲光報(bào)警并自動切斷加熱電源及放氣功能；

b定時(shí)及時(shí)間顯示功能

c數(shù)字顯示：溫度、轉(zhuǎn)速、工作時(shí)間