鑄造件是應(yīng)用普遍的一種產(chǎn)品，冷卻水在壓鑄件的消費成型中起著十分重要的作用，影響著壓鑄件的外表質(zhì)量和運用壽命。壓鑄件應(yīng)先關(guān)閉冷卻水，讓壓鑄件預(yù)熱到相應(yīng)溫度后整體開端冷卻，再冷卻強度停止調(diào)理，使鋁合金壓鑄件到達相應(yīng)的熱均衡。單獨局部的深腔模具能夠采用點冷式構(gòu)造，鋁液長時間附著在壓鑄件上，會使壓鑄件變得有粘模拉傷的現(xiàn)象呈現(xiàn)。需求通點冷卻水停止強迫冷卻，確保冷卻水冷進熱出。成型部位普遍不深的構(gòu)造能夠運用整體冷卻構(gòu)造，通常過熱的中央需求冷卻。冷卻水還觸及到對壓鑄件的維護作用，冷卻水道易被水垢梗塞，交換密封圈，鉆出水垢，確保冷卻水，從而到達冷卻的目的，保證模具工作溫度在相應(yīng)的范圍內(nèi)

壓鑄鋁廠家為你概述產(chǎn)品的優(yōu)勢：

（1）經(jīng)濟效果好：由于壓鑄鋁件尺寸精準(zhǔn)，表泛光亮等優(yōu)點。普通不再停止機械加工而直接運用，或加工量很小，所以既進步了金屬應(yīng)用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時；鑄件價錢廉價；能夠采用組合壓鑄鋁以其他金屬或非金屬資料。既儉省裝配工時又儉省金屬。

（2）產(chǎn)質(zhì)量量好：鑄件尺寸精度高，普通相當(dāng)于6~7級，以至可達4級；外表光亮度好，普通相當(dāng)于5~8級；強度和硬度較高，強度普通比砂型鑄造進步25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄鋁薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，當(dāng)前鋅合金壓鑄鋁件較小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；較小鑄出孔徑為0.7mm；較小螺距為0.75mm。

（3）消費速率高：機器消費率高，例如國產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄鋁機均勻八小時可壓鑄鋁600～700次，小型熱室壓鑄鋁機均勻每八小時可壓鑄鋁3000~7000次；壓鑄鋁型壽命長，一付壓鑄鋁型，壓鑄鋁鐘合金，壽命可達幾十萬次，以至上百萬次；易完成機械化和自動化。

鑄鋁件鑄造的加熱硬化法：

此法系指型芯本體經(jīng)過外部加熱源停止加熱，使型芯砂在相應(yīng)溫度和時間下固化成型的一種工藝。目前在鋁翻砂鑄造消費中普遍應(yīng)用的有：殼型法和熱芯盒法兩種。殼型法是一種開發(fā)較早、開展比擬快、應(yīng)用甚廣的高速外型、制芯工藝。由于覆膜砂的活動性、充型性和寄存性均好，強度大、潰散性好，被汽車行業(yè)普遍應(yīng)用于大批量消費各種構(gòu)造復(fù)雜、質(zhì)量請求高的型芯。熱芯盒比殼型開發(fā)晚15年，由于它的型、芯砂制備簡單，成型溫度低，硬化速度快，在消費中也了應(yīng)用，鑒于其型砂活動性差、寄存性不好，吸濕性很大，含氮量較高，限制了它的應(yīng)用，目前已開發(fā)了新型熱芯盒樹脂，效果較好，國內(nèi)也在試用。

壓鑄鋁鑄件的熱處理工藝可以分為四類：

1.鋁鑄件生產(chǎn)后退火處理，將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，一般約為300℃左右，保溫一定的時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。在退火的過程中固溶體發(fā)生分解，二相質(zhì)點發(fā)生聚集，可以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定鑄件的尺寸，減少變形，增大鑄件的塑性。

2.鋁鑄件廠家的固溶處理，把鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近于共晶體的熔點，在該溫度下保持足夠長的時間，并隨后快速冷卻，使強化組元在鋁中限度的溶解，這種高溫狀態(tài)被固定保存到室溫，該過程稱為固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的強度和塑性，改善合金的耐腐蝕性能。

3.翻砂鋁鑄件的時效處理，將固溶處理后的鑄件加熱到某一溫度，保溫一定時間后出爐，在空氣中緩慢冷卻到室溫的工藝稱為時效，時效處理進行著過飽和固溶體分解的自發(fā)過程，從而使合金基體的點陣恢復(fù)到比較穩(wěn)定的狀態(tài)。

4.鋁鑄件的循環(huán)處理，將鑄件冷卻到零下溫度，如-50℃、-70℃或-196℃保溫一定時間再加熱到鑄件的工作溫度，這種多次加熱和冷卻的過程稱為循環(huán)處理。循環(huán)處理的目的是，由于多次加熱和冷卻引起固溶體點陣的收縮和膨脹，使各相的晶粒發(fā)生了少許位移，使相質(zhì)點處于更加穩(wěn)定的狀態(tài)，從而提高鑄件尺寸的穩(wěn)定性，適合精密零件。