鋁塑板分離劑

     該分離劑由（乳化型）表面活性劑、溶劑、金屬鹽及水組成。根據(jù)待分離物料的不同特性，分為鋁塑片分離劑、鋁塑板分離劑、鋁紙分離劑。分離后的鋁、塑、紙質(zhì)量幾乎不變。該分離劑可用于所有復(fù)合型鋁和塑及紙的復(fù)合包裝材料。該分離生產(chǎn)工藝是把待分離物料經(jīng)破碎后浸入相應(yīng)的分離劑，控制溫度，在一定的時間里可使鋁箔與塑料及紙自動分離，特殊材料在浸泡時適當(dāng)攪拌。之后清洗分揀包裝，成為可以再利用的材料。即減少了環(huán)境污染，又變廢為寶，且生產(chǎn)設(shè)備簡單、投資小，容易大面積推廣。

影響鋁型材噴涂中的粉耗

  靜電粉末涂裝法是運用高壓電場的感應(yīng)效應(yīng)，使粉末涂料和被涂物受到感應(yīng)而分別帶上彼此相反電荷，從而把帶電荷的粉末涂料吸附到帶相反電荷的被涂物上面，然后粉末涂料經(jīng)過熔融流平、烘烤固化得到涂膜的涂裝方法。未經(jīng)表面處理的鋁合金擠壓型材外觀單一，并在潮濕的大氣中容易腐蝕，因而鋁型材一般都要進行表面處理，而粉末噴涂就是現(xiàn)階段鋁型材發(fā)展的一個主要趨勢。由于粉末噴涂存在如下優(yōu)點：①表面顏色豐富、質(zhì)感柔和；②抗腐蝕性好、不易被污染；③耐候性好，保質(zhì)期達10年以上；④粉末涂層堅固耐用，生產(chǎn)簡單等特點。粉末涂料從在鋁型材上應(yīng)用以來，得到飛速發(fā)展。尤其是在經(jīng)濟發(fā)達的長江三角洲和珠江三角洲地區(qū)，粉末噴涂鋁型材的市場份額已經(jīng)超過60%。

　　 隨著國家節(jié)能減排方針的實施，以及鋁型材企業(yè)對成本控制意識的提高，降低粉末在鋁型材噴涂中的粉耗，是節(jié)能減排和降低成本的重要方向。

　　 影響粉末在鋁型材噴涂中的粉耗的因素很多，大的方面主要有兩個。一方面，與粉末涂料本身的性質(zhì)有關(guān)，另一方面，和粉末的噴涂過程密切相關(guān)，例如噴涂的工藝條件、工件間距、設(shè)備的使用狀態(tài)、員工的操作水平等等。

電泳鋁型材變黃的原因

電泳鋁型材黃變現(xiàn)象的原因總結(jié)出以下幾點：電泳涂漆本身；氧化導(dǎo)電不良；電泳前水洗不徹di；固化過度；氧化槽液被硝suan污染：

鋁型材與導(dǎo)電桿接觸不良，接點處的電阻就會大增，型材端頭就會發(fā)熱，氧化膜生成過快并伴有燒灼現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)氧化膜的粉化。這時的氧化膜有些渾濁，顏色出現(xiàn)黃變，如果再進行電泳生產(chǎn)就會出現(xiàn)非常明顯的黃變現(xiàn)象。這種黃變現(xiàn)象一般情況下一排里只有幾支，并且基本上都是出現(xiàn)在型材的端頭。因此，一定要采取措施來保證鋁型材與導(dǎo)電桿接觸良好。

目前市場上所使用電泳漆基本都是在180℃X30min條件下烘烤固化的。在正常條件下，漆膜基本上不會發(fā)生黃變。但是有的廠家固化爐溫度很不均勻，局部溫度甚至相差30℃以上；有的廠家固化爐的溫控系統(tǒng)差，實際溫度與顯示溫度相差太大，質(zhì)量較差的電泳漆在這種條件下黃變現(xiàn)象非常明顯，甚至像著了色似的。質(zhì)量好的電泳漆對這種ji端條件的承受能力比較強，有的電泳漆即使在230℃的條件下烘烤，也不會發(fā)生黃變現(xiàn)象。為了防止黃變的產(chǎn)生，爐溫的均勻性、溫控系統(tǒng)的靈敏性是必需的，使用質(zhì)量好的電泳漆也是必要的。