鋁塑板分離劑

     該分離劑由（乳化型）表面活性劑、溶劑、金屬鹽及水組成。根據(jù)待分離物料的不同特性，分為鋁塑片分離劑、鋁塑板分離劑、鋁紙分離劑。分離后的鋁、塑、紙質(zhì)量幾乎不變。該分離劑可用于所有復(fù)合型鋁和塑及紙的復(fù)合包裝材料。該分離生產(chǎn)工藝是把待分離物料經(jīng)破碎后浸入相應(yīng)的分離劑，控制溫度，在一定的時(shí)間里可使鋁箔與塑料及紙自動(dòng)分離，特殊材料在浸泡時(shí)適當(dāng)攪拌。之后清洗分揀包裝，成為可以再利用的材料。即減少了環(huán)境污染，又變廢為寶，且生產(chǎn)設(shè)備簡單、投資小，容易大面積推廣。

鋁合金壓鑄件都能做什么表面處理

        表面處理即是通過物理或化學(xué)的方法在鋅合金壓鑄件表面形成一層具有某種或多種特殊性質(zhì)的表層。通過表面處理可以提升產(chǎn)品外觀、質(zhì)感、功能等多個(gè)方面的性能。鋁合金壓鑄件能做的表面處理方式如下：

一、陽極氧化   

二、電泳   

三、微弧氧化    　

四、PVD真空鍍   　

五、電鍍   

六、粉末噴涂    

七、金屬拉絲    　

八、噴砂     　

九、拋光    

十、蝕刻

這些表面處理方式都有著各自的操作流程，技術(shù)特點(diǎn)及缺點(diǎn)等

怎樣延長壓鑄模具的使用壽命

壓鑄模具在整個(gè)壓鑄過程中是一項(xiàng)很重要的環(huán)節(jié)，它不僅是壓鑄件的承載體，更是決定壓鑄件形狀、大小的zui終環(huán)節(jié)。壓鑄模具一旦出現(xiàn)損壞不僅影響到壓鑄模具的自身價(jià)值也會(huì)影響到所出品的壓鑄件的質(zhì)量，所以說如何延長壓鑄模具的使用壽命在壓鑄行業(yè)是一項(xiàng)勢在必行的事情。延長壓鑄模具使用壽命應(yīng)做到一下幾點(diǎn):

1、合理設(shè)計(jì)模壁厚及其它模具尺寸

2、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R

3、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距必須足夠大

4、粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火

5、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快

6、正確的方法預(yù)熱模具至推薦的溫度

7、臨時(shí)停機(jī)，應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機(jī)時(shí)模具承受熱沖擊

擠壓鋁型材表面起泡起皮，要怎么處理？

     氣泡或起皮：在制品表面出現(xiàn)凸形的泡，常見于頭、尾部，完整的叫氣泡，已po裂的叫起皮。

一、擠壓產(chǎn)品氣泡、起皮產(chǎn)生的原因

　　1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng)，使用的墊片直徑差超過允許值；

　　2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；

　　3.潤滑油中含有水；

　　4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；

　　5.更換合金時(shí)，筒內(nèi)未清理干凈；

　　6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；

　　7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負(fù)偏差；

　　8.鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內(nèi)排氣不完全，或操作不當(dāng)，未執(zhí)行排氣工序；

　　9.模孔設(shè)計(jì)不合理，或切殘料不當(dāng)，分流孔和導(dǎo)流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時(shí)空隙中的氣體進(jìn)入表面。

　二、消除方法

　　1.合理設(shè)計(jì)擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經(jīng)常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現(xiàn)大肚要及時(shí)修理，擠壓墊不能超差；

　　2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；

　　3.更換合金時(shí)，徹di清筒；

　　4.經(jīng)常檢查設(shè)備和儀器，防止溫度過高、速度過快；

　　5.嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和各項(xiàng)制度；

　　6.合理設(shè)計(jì)、制造工模具，導(dǎo)流孔和分流孔設(shè)計(jì)成1°-3°內(nèi)斜度；

　　7.嚴(yán)格操作，正確剪切殘料和完全排氣。