雜質(zhì)元素在鋁合金中的影響

     釩在鋁合金中形成VAl11難熔化合物，在熔鑄過程中起細化晶粒作用，但比鈦和鋯的作用小。釩也有細化再結(jié)晶組織、提高再結(jié)晶溫度的作用?！　?/span>

    鈣在鋁合金中固溶度極低，與鋁形成CaAl4化合物，鈣又是鋁合金的超塑性元素，大約5％鈣和5％錳的鋁合金具有超塑性。鈣和硅形成CaSi，不溶于鋁， 由于減小了硅的固溶量，可稍微提高工業(yè)純鋁的導(dǎo)電性能。鈣能改善鋁合金切削性能。CaSi2不能使鋁合金熱處理強化。微量鈣有利于去除鋁液中的氫。　　

    鉛、錫、鉍元素是低熔點金屬，它們在鋁中固溶度不大，略降低合金強度，但能改善切削性能。鉍在凝固過程中膨脹，對補縮有利。高鎂合金中加入鉍可防止鈉脆?！　?/span>

    銻主要用作鑄造鋁合金中的變質(zhì)劑，變形鋁合金很少使用。僅在Al-Mg變形鋁合金中代替鉍防止鈉脆。銻元素加入某些Al-Zn-Mg-Cu系合金中，改善熱壓與冷壓工藝性能?！　?/span>

    鈹在變形鋁合金中可改善氧化膜的結(jié)構(gòu)，減少熔鑄時的燒損和夾雜。鈹是有毒元素，能使人產(chǎn)生過min性zhong毒。因此，接觸食品和飲料的鋁合金中不能含有鈹。焊接材料中的鈹含量通?？刂圃?μg/ml以下。用作焊接基體的鋁合金也應(yīng)控制鈹?shù)暮俊！　?/span>

    鈉在鋁中幾乎不溶解，zui大固溶度小于0.0025％，鈉的熔點低（97.8℃）,合金中存在鈉時，在凝固過程中吸附在枝晶表面或晶界，熱加工時，晶界上的 鈉形成液態(tài)吸附層，產(chǎn)生脆性開裂時，形成NaAlSi化合物，無游離鈉存在，不產(chǎn)生“鈉脆”。當(dāng)鎂含量超2％時，鎂奪取硅，析出游離鈉，產(chǎn)生“鈉脆”。因 此高鎂鋁合金不允許使用鈉鹽熔劑。防止“鈉脆”的方法有氯化法，使鈉形成NaCl排入渣中，加鉍使之生成Na2Bi進入金屬基體；加銻生成Na3Sb或加 入稀土亦可起到相同的作用。

型材端頭發(fā)黃現(xiàn)象

      1 型材上架質(zhì)量的影響

　　在型材上架的過程中，如果導(dǎo)電桿與型材之間有雜物、導(dǎo)電桿打磨不干凈，緊固不好，或者型材上架的位置不當(dāng)，在氧化的過程中，會造成現(xiàn)象或端頭屏蔽效應(yīng)，因著色時間比較長，著色后端頭發(fā)黃。

　　解決辦法：導(dǎo)電桿必須用打磨機或鋼絲刷打磨干凈、無雜物，然后緊固良好；型材接觸面大的一面靠導(dǎo)電桿；中和后，氧化前，必須將型材與導(dǎo)電桿緊固。

　　2 氧化過程的影響

　　氧化過程中，電流密度過高，會造成型材發(fā)熱，尤其在端頭，容易引起，肉眼難以分辨，著色后，著黑色時間長，會出現(xiàn)型材端頭發(fā)黃現(xiàn)象。

　　解決辦法：盡量采用低電流密度。一般控制在Ja為120～140 A/m2。

品種單一的廢鋁處理方法

   廢雜鋁的預(yù)處理之目的一是除去廢雜鋁中夾雜的其它金屬和雜質(zhì)，二是把廢雜鋁按其成分分類，使其中的合金成分得到zui大程度的利用，三是將廢雜鋁表面的油污、氧化物及涂料等處理掉。預(yù)處理zui終的結(jié)果是將廢鋁處理成符合入爐條件的爐料，四是使含鋁廢料中的鋁（含氧化鋁）得到zui經(jīng)濟zui合理的利用。

　　國內(nèi)廢雜鋁預(yù)處理技術(shù)還十分簡單和落后，即使在大型的再生鋁廠，對廢雜鋁的預(yù)處理也沒有比較先進的技術(shù)。從目前看，主要采用以下幾種預(yù)處理技術(shù)。

　　品種單一的廢鋁

　　品種單一或基本不含其它雜質(zhì)的廢雜鋁一般不作復(fù)雜的預(yù)處理，只是按廢料的品種和成分分類，單獨堆放。單一品種的廢鋁在利用

時只要抽查化驗出一個成分，即可知曉批量的成分，是優(yōu)zhi的再生鋁原料，一般不須作任何預(yù)處理即可入爐熔煉，在熔煉某一種鋁合金時，可選用相應(yīng)成分和品種的廢鋁直接加入反射爐熔煉，并可很容易地熔煉成相應(yīng)牌號的鋁合金。一些含銅、鋅高的廢鋁，還可作為鋁合金熔煉過程中調(diào)整成分用的中間合金。在采用小型反射爐或坩堝爐的企業(yè)，則要根據(jù)需要將體積大的廢鋁破碎（剪切或其他方法）成符合入爐規(guī)格的料快。值得一提的是，一些單一品種的廢鋁中會機械夾帶少量的非鋁金屬，如廢鋁門窗上的螺釘?shù)葟U鋼件，盡管含量非常少，但會嚴重影響合金的質(zhì)量，因此在熔煉之定要將其分離出去。