鋁型材部件控制需要注意的問題

   低溫封孔工藝需要控制的參數很多，主要有：鎳離子濃度，氟離子濃度，溶液的pH值，溶液溫度，封孔時間，水質及雜質，陳化時間等等。

　　項是由化學藥品的使用來決定的，是低溫封孔的基本條件。

　　有的生產廠家受行車自動運行的限制，封孔時間已為定數，這時應采取調整槽液溫度的方法來適應不同膜厚的要求，須注意的是冬季控溫時不要波動過大，保持好封孔工藝參數的一致性。

　　如果雜質離子被過多地帶人封孔槽中，一方面容易引起pH值波動，一方面也會影響氟、鎳離子的作用，影響封孔反應的正常進行。

　　應注意的是封孔槽液在使用一段時間后，由于各種雜質離子帶人量增多，封閉效果會下降，并可能再也無法調整好，現場可采用清槽或部分倒槽的辦法進行處理。

　　低溫封孔后立即進行封孔度檢測，測試值往往不合格，但制品放置一段時間后（24h）再測試又合格的現象是低溫封孔工藝所特有的，稱之為陳化。

　　理論分析認為，剛剛經化學反應生成的膜孔填充物處于松軟的無定型狀態(tài)（絮狀），其抗腐蝕能力差，但在放置過程中吸收空氣中的水分，逐漸轉化成致密、堅硬的結晶狀結構，這時才可認為真正地完成了封孔。

　　在生產現場，保證上述三個參數在合理范圍內的關鍵就是槽液管理，包括槽液的分析和補加。

　　分析手段是必須的，管理的重點則在于必須有足夠的分析頻次，并在參數接近下限時進行補加，但補加的2氧化工藝對封孔質量的影響在實際生產中封孔工序本身控制不當會造成封孔質量的不合格，但由于氧化工藝控制不當造成的封孔不合格也時有發(fā)生。試驗證明其中的溫度和電流密度對氧化膜的封孔度有較大影響。

鋁合金型材表面影響上色因素

   我們都知道工業(yè)鋁型材的表面在經過氧化過后，外表變得非常漂亮，美觀，而且耐臟，在這之中，工業(yè)鋁型材的上色是很關鍵的一步。那么，對工業(yè)鋁型材進行上色的過程中有沒有什么影響因素呢？

   1、溫度，上色溫度對上色的影響很大，當溫度低于15℃是，上色速度很慢，但如果溫度過高，也會使得上色膜發(fā)霧。

   2、時間，上色時間長短也會影響到上色質量和耐色性，如上色時間短，色淺易退色，時刻長，色澤過深，外表易發(fā)花。

   3、電壓，上色電壓較低時，上色速度慢，色彩改變慢，簡單發(fā)生色彩不均。反之，上色速度快，上色膜易脫落。無論在陽極氧化成膜或電解上色中，都要添加以外表活性劑為主的添加劑和安穩(wěn)劑，其目的是安穩(wěn)成膜速度與膜厚，穩(wěn)定氧化膜的溶解和改進上色的均勻性。

   通過以上我們發(fā)現，在給工業(yè)鋁型材上色的時候溫度、時間和電壓都是非常重要的因素，對這些因素我慢要把握好，這樣才能生產出美觀的工業(yè)鋁型材。

鋁型材優(yōu)勢體現在哪里

       很多人覺得鋁型材太貴，不如鐵和不銹鋼來的實際一點，可是大家有沒有想過，近幾年，鋁型材行業(yè)發(fā)展如此迅速原因是什么呢？還不是因為好用？不然怎么會一點點的替代鐵？而很多人還是固執(zhí)的認為鋁型材太貴，成本太高，不劃算，那么今天小編就來告訴大家，為什么鋁型材貴確還是還么！

　　鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。那么鋁型材與傳統機械制造材料相比，有哪些方面的優(yōu)勢呢？

　　鋁型材與傳統機械制造材料相比,如碳鋼和不銹鋼材料相比，使用高強度工業(yè)鋁擠壓型材具有以下優(yōu)勢：

　　1.制作過程簡單：只需設計、切斷/鉆孔、組合即可完成；而傳統材料通常要經過設計、切斷/鉆孔、焊接、噴沙/表面處理、表面噴涂等復雜過程。

　　2.材料可重復使用：由于使用工業(yè)鋁型材的機件在全部制作過程中沒有熱焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重復使用；而傳統材料由于切割變形和高額拆解成本等原因事實很少重復使用。

　　3.節(jié)省工時：由于制作過程簡單，可節(jié)省大量工時成本；尤其是在由于制作錯誤而返工時，比使用傳統材料可節(jié)省幾倍的工時。

　　4. 制作精度高：由于制作過程沒有經歷熱焊接，材料無變形，所以裝配精度高；而使用熱焊接的傳統材料則不可避免的要出現變形，從而影響終裝配精度。

　　5. 外觀華麗：使用工業(yè)鋁型材的設備外觀更具現代感，其特有的陽極氧化鍍膜比現有的各種涂裝方法更加牢固穩(wěn)定。