鋁型材物料車

        為了配合工作臺(tái)的使用需要，要用到物料周轉(zhuǎn)車，提前將所需的物料準(zhǔn)備好，用物料車來(lái)進(jìn)行周轉(zhuǎn)，簡(jiǎn)易的物料車是用鋁型材框架組成，根據(jù)承重能力的大小再搭配亞克力板、木板或者鋁板，有固定的也有移動(dòng)的，移動(dòng)的物料車可以減輕很多工作量，可靈活的來(lái)回推動(dòng)；多功能的物料車，主體框架也是由鋁型材組成，另外可以配流利條來(lái)放置大的物料盒，以及其它的一些工具盒，進(jìn)一步提升它的使用空間，再安上萬(wàn)向腳輪，使用起來(lái)更加方便。

鋁合金門窗如何真正做到節(jié)能1

   鋁合金門窗的結(jié)構(gòu)無(wú)疑對(duì)其節(jié)能效果起著至關(guān)重要的作用，那么要達(dá)到良好的節(jié)能效果，就必須具備盡可能合理的結(jié)構(gòu)。　　

　　要達(dá)到節(jié)約能源的效果，必須從熱力學(xué)角度去考慮。熱力學(xué)中熱量的交換分為對(duì)流、傳導(dǎo)和輻射。這三種方式當(dāng)然也適用于建筑鋁合金門窗及幕墻。對(duì)流是在鋁合金門窗空隙間熱冷氣流的循環(huán)流動(dòng)，導(dǎo)致熱量交換，產(chǎn)生熱量流失?！　?

　　傳導(dǎo)則通過(guò)物體本身的一個(gè)面把熱量傳導(dǎo)至另一個(gè)相對(duì)的面，由分子運(yùn)動(dòng)進(jìn)行熱量的傳遞。輻射是能量以射線即紅外線直接傳遞。不論什么材料制成的窗，如能對(duì)上述三種熱交換進(jìn)行有效的阻斷，則可稱為很好的節(jié)能窗。有人說(shuō)“塑鋼窗就是節(jié)能窗”顯然是不確切的?！　?

　　減少熱量的流失、能量的浪費(fèi)，不單純是用塑料或鋁材的問(wèn)題，要從三個(gè)主要方面考慮如何減少熱量（或冷氣）的流失，真正起到節(jié)能的作用。第yi，要從窗的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮。第2，窗體散熱大面積是玻璃，而不是窗框，玻璃占不同類型窗面積的70％～90％。平板玻璃、鍍膜玻璃、中空玻璃、LOW-E玻璃、LOW-E中空玻璃都有節(jié)能效果，只是程度不同而已。在不同地區(qū)，不同建筑要求窗的功能不一樣，哪種玻璃也代替不了另一種玻璃。第3，窗框材料節(jié)能。建筑中常用的鋁合金窗型，一般為推拉窗、平開(kāi)窗和固定窗　

傳統(tǒng)鋁及鋁合金電鍍

      鋁及鋁合金在電解液中電解可形成鍍層，但鍍層結(jié)合力不牢，易剝離。因此，可先將鋁在含有鋅氧化合物的水溶液中沉積鍍層再進(jìn)行電鍍，這一方法既為鋅置換法或沉積法。也可先在鋁及鋁合金表面處理通過(guò)陽(yáng)極氧化電源得到一層很薄的多孔氧化膜，在進(jìn)行電鍍。

　　2.1 常規(guī)鋁及鋁合金電鍍的工藝流程

　　鋁及鋁合金電鍍工藝流程有鍍前處理，電鍍，鍍后處理3部分組成。鍍前處理是關(guān)系到電鍍產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣的zui關(guān)鍵工序，其主要目的是除去鋁及鋁合金表面的油脂，自然形成氧化膜及其他污物。

　　常規(guī)的一般工藝流程為：脫脂-水洗-減蝕-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸鋅-水洗-退鋅-水洗-二次浸鋅-水洗-中性鍍鎳-水洗-后續(xù)電鍍。

　　也有采用波的陽(yáng)極氧化膜取代浸鋅工藝后在進(jìn)行后續(xù)電鍍。

　　2.2 傳統(tǒng)前處理工藝中存在的不足

　　1.工藝流程長(zhǎng)，工序多。

　　2.工藝復(fù)雜，操作范圍窄，各工藝參數(shù)必須嚴(yán)格控制。

　　3.工藝適用范圍不廣，不同牌號(hào)的鋁合金前處理工藝不能雷同，必須根據(jù)鋁合金的牌號(hào)調(diào)整前處理工藝。

　　4.在嚴(yán)格控制前處理工藝的前提下，電鍍產(chǎn)品的合格率很低，普通裝飾性電鍍的合格率為85%~90%，功能性電鍍的合格率為60%~70%。

　　5.各工序溶液的適用壽命短，處理周期短。

　　由于鋁及鋁合金傳統(tǒng)前處理同意普遍存在以上不足，因此，必須對(duì)其進(jìn)行改良。

　　三.改良通用型鋁及鋁合金電鍍前處理工藝

　　脫脂堿蝕二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-堿性活化-浸鋅-水洗-中性鍍鎳-水洗-后續(xù)電鍍。