木炭粉成型機開發(fā)初期，各項技術尚不太成熟時，煤粉制棒需要添加一些的粘合劑，粘合劑都是一些化工原料，后期出現(xiàn)的問題是燒時氣味比較難聞，事實證明使用粘合劑的方法是不可行的，只有在木炭粉成型機的技術研發(fā)方面做出改進才行。后來專家技術人員通過多方探討試驗，將木炭粉成型機內(nèi)的螺旋加長一截，并把葉片的厚度加大，使螺旋腔內(nèi)的壓力提升了至少3倍，這樣煤粉被壓的更實，制出的棒自然強度更高了。如果你的煤棒機在使用中發(fā)生了出料不順暢的現(xiàn)象，可以對照以上原因來排查。

我國煤炭資源豐富，煤種也具備多樣性，各地的客戶來試機的煤種各不相同，但我們發(fā)現(xiàn)無論何種煤種，在制棒機都不需要添加劑，如大同的動力煤、陽泉的無煙煤、烏海的焦煤、新疆的柴煤、錫林浩特的褐煤等都有使用木炭粉成型機制棒的用戶，用戶在試機前對自己的煤炭粘合度不是很有信心，用戶都忽略了煤棒擠出機高壓制棒的原理，煤粉在螺旋腔內(nèi)受到了很大的壓力，所以煤粉之間的粘合度非常高，該設備適用于各類煤粉。當發(fā)現(xiàn)出料不順暢時我們首先來考慮下是不是原料含水量太少，沒有達到成型的要求，可以適當加些水然后在產(chǎn)。

煤棒機怎么把粉料二次利用？

初步配制的粘結劑配方拿到型煤廠家和經(jīng)過加工的原煤科學匹配，混合攪拌，上空芯煤棒機加壓成型，再用實驗室有關儀器儀表加以測試，冷熱強度、熱穩(wěn)定性、防潮防水性等指標基本達到要求后，把型煤產(chǎn)品拿到用戶單位進行試燒，滿足用戶要求后，才算成功。

 煤粉成型工藝分冷壓成型和熱壓成型，以冷壓成型為主；冷壓成型又分為粘結劑成型和無粘結劑成型，多數(shù)以有粘結劑成型為主．根據(jù)我國國情，煤粉成型多采用添加粘結劑、中低壓、免烘干、冷壓成型工藝。  煤棒擠壓機采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高。煤粉有粘結劑成型，是指煤粉與外加粘結劑充分混合均勻后，在相應的壓力下壓制成棒的過程．有粘結劑成型的煤種為褐煤、煙煤、無煙煤等。同時為生產(chǎn)廠家有效利用廉價煤粉，代替高價煤塊，從而降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，提供了可靠的保障。同時為生產(chǎn)廠家有效利用廉價煤粉，代替高價煤塊，從而降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，提供了可靠的保障。

 粘結劑為煤焦油、焦油瀝青、石油瀝青(又稱石油殘渣)或水溶性粘結劑，成型煤料為3mm以下(占95％以上)的粉沫，具有類似砂土的碎散性，要想使煤粉成為具有強度的型煤，外力做功和粘結劑是重要的基礎條件。

 工作原理：電動機經(jīng)三角帶把動力傳給變速器，變速器輸出軸通過浮動聯(lián)軸器把動力傳給推進軸，推進軸上的推進其推動煤料經(jīng)成型模頭推出，便產(chǎn)生出理想的高壓煤棒。

煤棒機主要用于將煤粉擠壓成具有強度的圓形或梅花形煤棒，代替塊煤造氣或燃燒。傳統(tǒng)煤棒機的筒體輸煤內(nèi)槽與主軸平行，與螺旋葉輪的螺旋面不垂直，造成軸向輸煤阻力大，無用功消耗高，導致煤棒成型的能耗高。

 煤棒在前進過程中受到重力而自然折斷。筒體耐磨套的內(nèi)壁開有若干防磨槽，且防磨槽靠出料口一端是不通的。煤棒機運行平穩(wěn)，噪音小，磨損小，壽命長;產(chǎn)量高，能耗低，性能價格比高，成品強度高。設備的心臟核心的配件即是絞刀，絞刀均采用合金，耐磨耐用節(jié)能，應用廣泛深受好評。粘結劑為煤焦油、焦油瀝青、石油瀝青(又稱石油殘渣)或水溶性粘結劑，成型煤料為3mm以下(占95％以上)的粉沫，具有類似砂土的碎散性，要想使煤粉成為具有強度的型煤，外力做功和粘結劑是重要的基礎條件。新型煤粘結劑對型煤質(zhì)量的影響可以說是很關鍵的因素，它對型煤的強度、防水防潮性、燃燒性能、氣化效果、煤氣質(zhì)量、結渣性、反應活性等都有直接影響。機械也是相當重要的，是決定造氣煤的機械強度重要的步驟。

目前氮肥行業(yè)使用的煤棒機是一種，雙用螺旋擠壓機。

使用煤棒機生產(chǎn)煤棒時，同樣的原料、同樣的設備，為什么不同的人來操作所生產(chǎn)出來的煤棒質(zhì)量不一樣呢？這與煤棒機成型的質(zhì)量控制有關，特別是粘合劑和水分的控制，那么，在生產(chǎn)煤棒的時候該怎樣控制粘合劑及水分呢?

   粘合劑的控制：

   使用煤棒機生產(chǎn)煤棒的時候所使用的粘合劑多是腐植酸鈉，由于它本身就是一種煤炭，所以加入量的大小不會引起煤棒中固定碳含量太大的變化，但粘合劑含量高低是影響煤棒質(zhì)量好壞的主要因素之一，其含量一般控制在2%左右。

   水分的控制：

   使用煤棒機生產(chǎn)煤棒的時候總體來說水分的含量越低越好，由于北方冬季氣溫常低于0℃，煤棒機生產(chǎn)的新鮮煤棒含水量高，容易迅速結成冰塊，因此須配備烘干裝置，而靠烘干設備，由于煤棒的生產(chǎn)量及消耗量都比較大(對年產(chǎn)合成氨能力100kt的廠家來講，煤棒的年消耗量在150~160 kt)，烘干煤棒需要的熱量也較多，如果沒有可靠穩(wěn)定的熱量來源想把水分含量降得很低是很難達到的。2）煤棒機連接處的密封墊變形也可使油壓打不上，您只需要更換一個新的密封墊就可以了。

   使用煤棒機生產(chǎn)煤棒關鍵的因素就是粘合劑和水分，只要把這兩方面的因素控制好，那么使用煤棒機生產(chǎn)出的煤棒的質(zhì)量就會合格。

空心煤棒機是將粉末狀原煤制成不同規(guī)格形狀條形塊的機具。其工作原理是：電動機經(jīng)三角皮帶把動力傳給變速器，變速器輸出軸通過浮動聯(lián)軸器把動力傳給推進軸，推進軸上的推進器推動煤料經(jīng)成型模具頭推出，便可產(chǎn)出理想的高壓煤棒。

   一、空心煤棒機的特點

   1、空心煤棒機能夠利用多種農(nóng)業(yè)、木工業(yè)廢棄物作為原料來源，具有使它們變廢為寶的特點;

   2、成型壓力大、主機轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、送料裝置智能化，操作起來省事省力。

   3、空心煤棒機價格便宜、操作簡單、產(chǎn)品利潤高，很適合農(nóng)村創(chuàng)業(yè)，大力發(fā)展空心煤棒機利國利民;

   二、空心煤棒機原料

   空心煤棒機原料一般來自農(nóng)村的稻殼、花生殼、果殼、棉花殼、黃豆稈、麻桿、玉米桿、玉米棒薪、榨糖廠的甘蔗渣、家具廠、木器廠、竹器廠的鋸末、刨花、竹木邊角廢料，三合板廠、細木板廠的塵粒即邊角料、山上的蘆葦、小樹枝等都可以作為空心煤棒機的原料來源。一般工業(yè)煤氣爐在燃燒制氣過程中，煤作為原料在爐內(nèi)大致作為三層運動：下層是燃燒層，中間為發(fā)氣層，上端為布料層。