1.在投產(chǎn)的一個星期內(nèi)，需隨時擰緊密煉機各部位的緊固螺栓，以后則每月要擰緊一次。

2.在低溫情況下，為防止管路凍壞，需將冷卻水從機器各冷卻管路內(nèi)排除，并用壓縮空氣將冷卻水管路噴吹干凈。

3.按負(fù)載試運轉(zhuǎn)時煉后一車料時的要求停機。主電機停機后，關(guān)閉潤滑電機和液壓電機，切斷電源，再關(guān)閉氣源 和冷卻水源。

4.當(dāng)機器的壓砣處在上部位置，卸料門處在關(guān)閉位置和轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動情況下，方可打開加料門向密煉室投料。

5.當(dāng)密煉機在混煉過程中因故臨時停車時，在故障排除后，必須將密煉室內(nèi)膠料排出后方可啟動主電機。

6.密煉室的加料量不得超過設(shè)計能力，滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)的電流一般不超過額定電流，瞬間過載電流一般為額定電流的1.2～1.5倍，過載時間不大于lOs。

7.大型密煉機，加料時投放膠塊質(zhì)量不得超過20kg，塑煉時生膠塊的溫度需在30℃以上.

1、PLC、HMI控制，可實現(xiàn)手動和自動控制。自動控制可實現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能：摸屏適時顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。

2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質(zhì)地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。

3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時進(jìn)退；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。

4、熱板的每個加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。

5、液壓系統(tǒng)：使用國內(nèi)外品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實現(xiàn)自動：合模、排氣、開模卸荷。

6、機械同步平衡機構(gòu)：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，保證平臺水平升降。

7、合模導(dǎo)向裝置：在下墊臺的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置，框板與平臺安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面，可通過頂絲調(diào)整斜面距離。

8、 開模助力機構(gòu)：開模時設(shè)在平臺下面的四個油缸動作，將平臺強行拉下，防止粘鍋開不開?，F(xiàn)象。

實驗室密煉機如何大化的提升工作效率：

密煉機的工作效率都是根據(jù)密煉機的型號來確定，一般幾升密煉機它的密煉機容量就是幾升，我們不能左右密煉機的容量，但是我們確可以大化的提升密煉機的工作效率，下面就由昶豐小編來為您揭曉。

密煉機的維護(hù)與保養(yǎng)是提升密煉機工作效率的關(guān)鍵之一：

如果密煉機不經(jīng)常的維護(hù)與保養(yǎng)，使用后也不清洗干凈，這樣會導(dǎo)致密煉室內(nèi)的轉(zhuǎn)子和密煉室四周集結(jié)一層厚厚的膠料，從而會縮小密煉機的容量，影響效率，使用前檢查密煉機和使用后的清洗密煉機已經(jīng)成為了首要的一步。

我國有充足的泡沫原料、塑料原料、廉價的勞動力和廉價的機械設(shè)備，加上國家對出口塑編產(chǎn)品和塑料機械又有退稅政策，所以新型全自動泡沫造粒機在國際市場上有一定的競爭力。國際塑編市場不比，國內(nèi)客戶只圖價格便宜，國外客戶對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求很嚴(yán)格。

業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，塑料機械市場前景看好。在混煉過程中，橡膠分子結(jié)構(gòu)、分子量大小及其分布、配合劑聚集狀態(tài)均發(fā)生變化。塑料的廣泛應(yīng)用，給國民經(jīng)濟的發(fā)展、科技的進(jìn)步、方便和改善人們的生活、起到了積極的作用。與此同時，廢舊塑料造成的污染也日益嚴(yán)重。泡沫造粒機以及塑料顆粒機的技術(shù)發(fā)展，利國利民。國內(nèi)塑料機械新推出了全自動廢舊泡沫造粒機，廢舊泡沫造粒已投資少，利潤大等多個優(yōu)點一直是廢舊回收行業(yè)非常搶手的項目。