試述磨削的工藝特點。

   磨削加工具有以下特點：

   1)加工精度高、表面粗糙度小。由于磨粒的刃口半徑ρ小，能切下一層極薄的材料；所以，超精密機床現(xiàn)基本都采用PC 運動控制器研制開放式CNC數(shù)控系統(tǒng)模式。又由于砂輪表面上的磨粒多，磨削速度高（30～35m/s），同時參加切削的磨粒很多，在工件表面上形成細小而致密的網(wǎng)絡(luò)磨痕；再加上磨床本身的精度高、液壓傳動平穩(wěn)和微量進給機構(gòu)，因此，磨削的加工精度高（IT8～IT5）、表面粗糙度?。≧a=1.6～0.2μm）。

   2)徑向分力Fy大。磨削加工時，由于磨削深度和磨粒的切削厚度都較小，所以，F(xiàn)z較小，F(xiàn)x更小。但因為砂輪與工件的接觸寬度大，磨粒的切削能力較差，因此，F(xiàn)y較大。一般Fy =（1.5～3）Fz。

   3)磨削溫度高。由于具有較大負前角的磨粒在高壓和高速下對工件表面進行切削、劃溝和滑擦作用，砂輪表面與工件表面之間的摩擦非常嚴重，消耗功率大，產(chǎn)生的切削熱多。所以，數(shù)控加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進、改型提供了捷徑。又由于砂輪本身的導(dǎo)熱性差，因此，大量的磨削熱在很短的時間內(nèi)不易傳出，使磨削區(qū)的溫度很高，有時高達800～1000度。

   4)砂輪有自銳性。砂輪有自銳性可使砂輪進行連續(xù)加工。這是其它刀具沒有的特性。

?外圓磨床磨削內(nèi)孔和錐度

外圓磨床磨削內(nèi)孔和錐度

外圓磨床的磨具軸以及主軸中心之間相對的位置需要及時的調(diào)整好,然后在用螺母對其進行緊固,設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)一次性裝夾,加工時可以實現(xiàn)端面以及內(nèi)孔的磨削加工,在使用時其導(dǎo)軌的精度非常高,具有非常好的抗振性,設(shè)備在進行轉(zhuǎn)速時能夠較好的實現(xiàn)交流變頻.  外圓磨床主要部件,床身是磨床的基礎(chǔ)支承件,在它的上面裝有砂輪架.工作臺.頭架.尾座7及橫向滑鞍等部件,使這些部件在工作時保持準確的相對位置.床身內(nèi)部用作液壓油的油池.頭架2用于安裝及夾持工件,并帶動工件旋轉(zhuǎn),頭架在水平面內(nèi)可逆時針方向轉(zhuǎn)90°.內(nèi)圓磨具,內(nèi)圓磨具4用于支承磨內(nèi)孔的砂輪主軸,內(nèi)圓磨具主軸由單獨的電動機驅(qū)動.  外圓磨床當工件磨削部位長度小于砂輪寬度時,砂輪只須作連續(xù)橫向進給,不必與工件作相對軸向運動,這種磨床的生產(chǎn)率較g端面外圓磨床,砂輪架繞豎直軸線斜置一個角度,并將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個磨削面,可同時磨削工件的外圓和軸肩端面，一般用于批量生產(chǎn).w能外圓磨床,砂輪架附有內(nèi)圓磨削附件,砂輪架、頭架能繞豎直軸線調(diào)整一個角度,頭架上除撥盤旋轉(zhuǎn)外,主軸也能旋轉(zhuǎn).這種磨床能擴大加工范圍,磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面,適用于中小批量和單件生產(chǎn)。超精密研磨的加工精度與構(gòu)成相對運動的機床運動精度幾乎是無關(guān)的，主要是由工件與研具間的接觸性質(zhì)和壓力特性，以及相對運動軌跡的形態(tài)等因素決定的。

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?精密平面磨床修整器的使用

精密平面磨床修整器的使用

精密平面磨床主軸采用P4級精密滾動軸承、迷宮密封，防水防塵性能好，運動平穩(wěn)、精度高?？v向采用滾珠鋼導(dǎo)軌，操作輕便靈活，立柱采用大跨距形導(dǎo)軌，鋼性好，穩(wěn)定性高。整機采用手動油泵集中潤滑。 精密平面磨床斜度修整器的使用,根據(jù)使用砂輪厘度，120k以下砂輪用Φ10鉆石修刀，120k以上用較小修刀。塊規(guī)高度計算，(Sin45°×50=塊規(guī)高度)。斜面修整需注意光潔度，因為在使用斜度修整器時是由手來操作，操作過程中不能保證滑動的同時j對平衡，所以修整的同時一定要選用比較好的修刀，快到位時，盡量進刀少，然后多滑動幾下。 精密平面磨床R角修整器的使用,R角修整器的中心高，刻于機體上。4、數(shù)控系統(tǒng)采用德國西門子828D數(shù)控系統(tǒng)，經(jīng)過二次開發(fā)，中文傻瓜操作界面，配以西門子高性能伺服電機，使設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)有較好的兼容性，同時具備自動修砂和自動補償功能，保障了進刀和磨削的穩(wěn)定性和精度。墊塊規(guī)高度計算，（內(nèi)R=中心高-R，外R=中心高 R）修整砂輪，底面及側(cè)面均要修至光滑。對刀,先對側(cè)面再對底面，修整。一個砂輪上所修出的內(nèi)圓弧一般不超過1/4R角和小于0.2R角。在修圓弧時，通常分粗修和細修，墊塊規(guī)一樣，塊規(guī)一般比實際墊大0.01，因為在修的過程中修刀會磨損。研磨工件：對刀，利用砂輪的側(cè)面和底面對刀；對好刀后兩坐標歸零，研磨時磨到零位即可。的部分器,過硬的質(zhì)量.

無心磨床

     磨床之底座采用個g級鑄鐵（FC30）鑄成，并經(jīng)正常化熱處理，雙V型潤滑設(shè)計，確保長期使用后無機體變形之慮。

     上下進刀微調(diào)可達0.001mm。

     砂輪修整裝置可作±6°調(diào)整，工件與調(diào)整輪接面精準。

     廣泛的系列機種選擇，滿足各種研磨需求。

     齊全的選購配備，提升操作功能及方便性。

     機械經(jīng)嚴格測試與品管，保證z佳性能，精密，z低故障率。