前面從熱處理淬火工藝出發(fā)提到淬火油選擇原則：淬火油冷卻性能必須在達到要求的硬度（冷卻速度要求快）和不允許產生裂紋，控制熱處理變形在合理的較小范圍內（冷卻速度要求慢）兩者之間找到一種結合，而這個矛盾的冷卻速度要求是對不同溫度區(qū)間提出的要求，這就為熱處理淬火油的研制提供了一種方向。鑒于檢測條件限制，以前在工廠的熱處理生產實踐中我們只能根據(jù)通用知識及經驗對淬火介質作一個大致的范圍選擇然后用試驗來驗證。冷卻特性儀的廣泛運用正是提供了一種檢測工具分析手段，為我們優(yōu)化淬火油的科學選擇，分析對比給予幫助。我們可以有條件檢測或委外檢測或要求油品公司提供淬火油冷卻特性檢測數(shù)據(jù)報告，為淬火油的選擇提供科學依據(jù)。

1、退火熱處理

退火處理的作用是消除鑄件的鑄造應力和機械加工引起的內應力，穩(wěn)定加工件的外形尺寸，并使Al-Si系合金的部分Si結晶球狀化，改善合金的塑性。

2、淬火

淬火是把鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，保溫2h以上，使合金內的可溶相充分溶解。然后，急速淬入水中，使鑄件急冷，使強化組合在合金中得到很大限度的溶解并固定保存到室溫，這種過程叫淬火，也叫固溶處理或冷處理。

真空熱處理具有淬火變形小，可減少常規(guī)淬火變形的校正應力存在，降低刀片使用過程中斷裂的可能性，真空熱處理刀片的變形為鹽浴率火的1/2-1/10，淬火后一般不需要校正就可精磨加工至成品；

真空熱處理工藝的服裝設計學校穩(wěn)定性和重復性好。一旦工藝確定，只要輸入工藝程序，熱處理操作將自動運行。避免常規(guī)熱處理工藝不穩(wěn)定造成的刀具質量波動；真空熱處理耗電少，電能消耗為常規(guī)的80%，生產成本低，但一次性投資成本大；真空熱處理操作安全、自動化程度高，工作環(huán)境好，無污染無公害，符合我國工業(yè)企業(yè)清潔生產和持續(xù)發(fā)展的要求。

過回火，這是由回火溫度設置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時入爐造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，不高于設置爐溫裝入。

脫碳，這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料：機加工余量加大2~3mm。

冷卻不當，原因是預冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等，措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質冷卻特性；油溫60-80℃ ，水溫30℃C以下，當淬火量大而使冷卻介質升溫時，應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms 50℃時取出。