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計(jì)量泵停泵后要留意六個(gè)層面專業(yè)知識(shí):1.先將調(diào)量組織調(diào)到“0”位,發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸終止旋轉(zhuǎn),但電動(dòng)機(jī)仍在運(yùn)作,隨后斷開(kāi)開(kāi)關(guān)電源,電動(dòng)機(jī)終止旋轉(zhuǎn)。2.假如泵需長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn),則需對(duì)泵液清除整潔,防止泵殼阻塞、生銹。3.偉動(dòng)箱內(nèi)一般用20
或30
機(jī)械潤(rùn)滑油,偉動(dòng)箱、三閥油標(biāo)內(nèi)要維持久額定值的油量。聚合物一般制成小球狀、顆粒狀的切片,倒入料桶或料斗,輸入螺桿擠出機(jī)。4.泵內(nèi)的潤(rùn)滑脂應(yīng)每過(guò)6個(gè)月拆換一次,換新油時(shí)要將原來(lái)油會(huì)消除,換置整潔后再引入新油。5.維持機(jī)器設(shè)備表面清理、電動(dòng)機(jī)絕緣層優(yōu)良。6.做好機(jī)器設(shè)備運(yùn)作、停運(yùn)、安全事故、計(jì)量泵檢修紀(jì)錄。
熔噴計(jì)量泵廠家告訴您熔噴布制作工藝流程:聚合物喂入 →熔融擠出→ 纖維形成→ 纖維冷卻成網(wǎng)→ 切邊卷繞→ 后處理。1、聚合物喂入。聚合物一般制成小球狀、顆粒狀的切片,倒入料桶或料斗,輸入螺桿擠出機(jī)。2、熔融擠出。在螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料端,聚合物切片要與添加劑等必需的原料,經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢杌旌虾筮M(jìn)入螺桿擠出機(jī),加熱成為熔體,經(jīng)熔噴布換網(wǎng)器過(guò)濾熔體中雜質(zhì)后,輸送到熔噴計(jì)量泵;熔噴布計(jì)量泵主要啟到,計(jì)量,控制產(chǎn)量和纖維的細(xì)度,將熔體連續(xù)均勻輸送到噴絲頭。在熔噴工藝中,一般擠出機(jī)也借其剪切作用與熱降解作用來(lái)降低聚合物的分子量。3、纖維形成。拆解計(jì)量泵的泵頭前必須保證泵出入口截?cái)嚅y之間的管線、工作腔,用工業(yè)白油清洗干凈,不能有殘留。經(jīng)過(guò)濾的清潔熔體要經(jīng)過(guò)分配系統(tǒng),再均勻送入每組噴絲板,使每個(gè)噴絲孔的擠出量一致。熔噴纖維的噴絲板與其它紡絲成網(wǎng)法不同,噴絲孔必須排成一直線,上下兩側(cè)開(kāi)有高速氣流的噴出孔。4、纖維冷卻。在噴絲板的兩側(cè)有大量的室溫空氣同時(shí)被吸入,與含有超細(xì)纖維的熱空氣流相混,使其降溫,熔融的超細(xì)纖維冷卻固化。5、成網(wǎng)。在熔噴法纖維非織造布生產(chǎn)中,噴絲板可以水平放置,也可以垂直放置。
計(jì)量泵清理流程:(1)先施打清水約十分鐘,再空打約5分鐘后,判斷管中的水也排出來(lái),才剛開(kāi)始開(kāi)展拆卸姿勢(shì),以降低風(fēng)險(xiǎn)。(2)查詢零件是不是有破損、形變、開(kāi)裂等情況,若有則開(kāi)展更換。(3)依原狀裝回一切閥件。(4)關(guān)掉計(jì)量泵開(kāi)關(guān)電源,拆下來(lái)一切閥件(拆卸時(shí),仍須當(dāng)心殘留的及水分,防止產(chǎn)生損害或?yàn)R到開(kāi)關(guān)電源等有關(guān)機(jī)器設(shè)備而產(chǎn)生危害)。柱塞材質(zhì)有不銹鋼、氧化陶瓷,氧化陶瓷具有耐腐蝕和硬度高耐磨的特點(diǎn)。(5)以清水沖洗閥及閥內(nèi)零件。(6)施打清水5分鐘開(kāi)展測(cè)試(若有結(jié)晶體情況,可應(yīng)用結(jié)晶體油漆稀釋劑施打約十分鐘,再換為清水施打約5分鐘)。提示:(1)開(kāi)展清理姿勢(shì)時(shí),請(qǐng)配戴安全防護(hù)衣服(防護(hù)眼鏡、膠手套等)。(2)計(jì)量泵的閥件皆為塑料原材料,拆、裝時(shí)防止應(yīng)用物品,以防產(chǎn)生零件毀壞。