如何提高單體液壓支柱穩(wěn)定性的方法

本產(chǎn)品外觀顏色為軍綠色，采用鋅鎳，表面軍綠鈍化，涂有機(jī)硅，其防腐能力是鍍鋅磷化工藝的3倍以上，由于采用鋅鎳復(fù)合鍍層，使活性基柱與鍍層之間的電位差降低，不易形成原電池，當(dāng)鍍層受到?jīng)_擊破壞時(shí)，產(chǎn)生自我保護(hù)能力，適合炮采工作面使用。采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，活柱內(nèi)腔的密封蓋承受工作阻力的五分之四，單體液壓支柱的受力僅為五分之一，從而大大提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，提高了單體液壓支柱的支撐高度，承載能力和抗偏載能力。

單體液壓支柱入井時(shí)的問題處理

單體液壓支柱又叫單柱，在其結(jié)構(gòu)上與液壓支架有所不同。 一直以來，煤礦安全時(shí)時(shí)牽動著礦工們和他們家人們的心，礦井的安全開采題目也成為人們?nèi)諠u關(guān)注的焦點(diǎn)。在支柱發(fā)生自動卸載降柱、卸載閥失效、支柱表面機(jī)械變形顯著，機(jī)械發(fā)生擦傷影響功課時(shí)，必需及時(shí)升井進(jìn)行維修。單體液壓支柱適合在傾角不大于25°的水平或緩傾斜煤層，在采用了安 全措施后，也能在25°—35°之間的煤層中使用，要求底板不可太軟，頂板周期壓力顯著，直接頂易于垮落的圍巖前提，在底板太軟、地質(zhì)前提復(fù)雜或分層的工作面使用單柱，要采取相應(yīng)的安全措施。它與金屬鉸接頂梁配套，在普采工作面支護(hù)使用。工作面立柱和鉸接頂梁必需編號治理，對號入排；要采取分段承包架設(shè)和治理。這是頂板治理的樞紐。

礦用單體液壓支柱的使用方法

礦用單體液壓支柱設(shè)計(jì)合理，操作簡單，其槽液可重復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。想要讓單體液壓支柱發(fā)揮出應(yīng)有的作用，就要學(xué)會正確的使用它。

礦用單體液壓支柱具備優(yōu)良化學(xué)穩(wěn)定性、耐酸堿性、耐微生物侵蝕性等特點(diǎn)。即時(shí)溫度顯示、時(shí)間遞減顯示，雙節(jié)時(shí)間、溫度設(shè)置，單體液壓支柱自動故障檢測及蜂鳴器報(bào)警功能。溫度偏差校準(zhǔn)功能，便捷的模塊更換，便于清潔與消毒，內(nèi)置超溫保護(hù)裝置，藍(lán)色液晶屏顯示，薄膜開關(guān)。含有兩種不同化學(xué)官能團(tuán)，一端能與無機(jī)材料(如玻璃纖維、硅酸鹽、金屬及其氧化物)表面的羥基反應(yīng)生成共價(jià)鍵；另一端能與樹脂生成共價(jià)鍵，從而使兩種性質(zhì)差別很大的材料結(jié)合起來。化處理是以有機(jī)為主要原料對金屬或非金屬材料進(jìn)行表面處理的過程?；幚砼c傳統(tǒng)磷化相比具有以下多個(gè)優(yōu)點(diǎn)：無有害重金屬離子，不含磷，單體液壓支柱無需加溫。處理過程不產(chǎn)生沉渣，處理時(shí)間短，控制簡便。

單體液壓支柱環(huán)保型金屬表面的處理

單體液壓支柱模具是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。對與于模具相配的彈簧來說，此細(xì)節(jié)卻也是成就品質(zhì)的關(guān)鍵。

單體液壓支柱的彈簧表面采用各種漆層來代作識別，如輕小荷重用黃色漆表示；輕荷重用藍(lán)色漆表示；中荷重用紅色漆表示；極重荷重用咖啡色漆表示；性能分析:好的漆層來配套彈簧表面處理，可謂一舉兩得，用顏色來標(biāo)識各種技術(shù)參數(shù)，方便工業(yè)生產(chǎn)操作，而且使彈簧表面的防腐性能得以更好的保證。

國內(nèi)廠家生產(chǎn)當(dāng)體液壓支柱設(shè)計(jì)工藝流程如下:成形彈簧→噴丸→→上掛具→堿性除油→雙水洗→(微酸1%中和)磷化→雙水洗→雙去離子水洗→陰極系統(tǒng)聚氨酯彩色電泳漆→回收→雙水洗→助洗→烘烤固化→下掛具。