1. 脫硫泵用雙端面機械密封的分類

　　針對脫硫系統(tǒng)漿液介質腐蝕性、磨蝕性的特點，脫硫泵的軸封形式一般采用了雙端面機械密封，其主要結構有兩種形式：背對背式雙端面機械密封和串聯(lián)式雙端面機械密封。

　　2. 介質側機械密封

　　背對背式雙端面機械密封如圖1所示，主密封面介質側靜環(huán)不旋轉，該密封環(huán)靠外圓的兩道靜態(tài)的O形密封圈來密封，O形密封圈通常與機械密封腔體采用過硬配合。介質側動環(huán)是旋轉的，該密封環(huán)靠動環(huán)座和O形圈來密封和引導方向。介質側動環(huán)和介質側靜環(huán)的摩擦面受到密封腔內(nèi)軸封水壓力的作用，要求軸封水的壓力比被密封介質的大壓力高0.15～0.2MPa，除了這種向內(nèi)作用的壓差外，摩擦端面間的液膜還受到離心力的作用，兩種向內(nèi)作用的力是累加的，因此與壓差由內(nèi)向外作用的密封相比，這種密封的泄漏率較小。由于對軸封水的壓力有要求，在軸封水的出口接管處設計安裝合適規(guī)格的壓力表，控制機械密封腔體內(nèi)部軸封水的壓力。檢修時，用角度尺量準、安裝對位固牢，即可使泵在工作時的油耗或電耗降低5%-6%。高壓的軸封水向介質側泄漏，防止了介質向密封側面的穿透，因而起到了潤滑、冷卻的作用，這種布置方式的另一個好處是減少了摩擦面的磨損，防止介質大量外漏。

脫硫循環(huán)泵材料機械密封零部件所用摩擦副材料

　　(1)介質側機械密封所用摩擦副材料由動環(huán)和靜環(huán)所組成的摩擦副是機械密封重要的零件，由于介質側機械密封所密封介質具有腐蝕性和磨蝕性，因而介質側機械密封采用耐腐蝕和耐磨的無壓燒結碳化硅。

　　(2)大氣側機械密封所用摩擦副材料大氣側機械密封常用的摩擦副材料為硬質合金YG6和YG8，由于軸封水采用清潔自來水，表面粗糙度值又很低，一般來說，這種密封幾乎沒有發(fā)現(xiàn)問題。

　　(3)密封膠件材料 由于石灰石漿液的強磨蝕性、強腐蝕性和汽蝕性的介質特點，O形密封圈選為氟橡膠。

　　(4)金屬結構材料由于密封介質的特殊性質，彈簧及觸液金屬件材料選為雙相不銹鋼，其余金屬材料選為316L或其他不銹鋼金屬材料。

脫硫循環(huán)泵材料應用于石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)上，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫其主要工藝過程：從鍋爐引風機引出的煙氣全部進入FGD系統(tǒng)，首先通過氣氣熱交換器(MGGH)對未脫硫煙氣進行降溫，再進入吸收塔進行脫硫反應，完成脫硫后的凈化煙氣經(jīng)溢流槽及兩級除霧后，再通過MGGH被重新加熱到80℃以上經(jīng)煙囪排出。通過對石灰石-石膏濕法脫硫工藝過程的分析，影響脫硫效率的主要與脫硫塔漿液的理化反應有很大關系，主要因素有：吸收液的pH值、煙氣溫度和流速、石灰石粒度及純度、吸收液停留時間、液氣比及漿液循環(huán)量。也就是說脫硫都在脫硫塔內(nèi)進行，煙氣中的SO2與脫硫漿液發(fā)生中和反應，漿液是腐蝕性含有石灰石顆粒的液體，而且脫硫處理后的煙氣中還含有氟化和氯化物等強腐蝕性物質，形成腐蝕強度、滲透性較強、且較難防范的低溫高濕稀酸型腐蝕狀況。關鍵問題是脫硫塔內(nèi)的漿液需要循環(huán)泵往復送上去，一刻不能停歇，這就需要泵送液體的循環(huán)泵具有較好的耐腐耐磨性能，脫硫循環(huán)泵的作用就是連續(xù)不斷地把吸收塔收集池內(nèi)的混合漿液向上輸送到噴淋層，并為霧化噴嘴提供工作壓力，使?jié){液通過噴嘴后盡可能的霧化，以便使小液滴和上行的煙氣充分接觸。該泵型詳細參數(shù)介紹：流量(Q)：34-159m3/h、揚程(H)：12。無形之中，使得脫硫泵的選型產(chǎn)生了難度，如何選擇泵，是每一個設計人員必然要面對的難題。