液壓夾具應(yīng)用：恩派克液壓夾具為各種加工過程提供強大的夾緊與定位力。恩派克油缸在自動化加工過程中用來沖孔和夾緊。1、目前多數(shù)液壓夾具系統(tǒng)的工作壓力是7mpa,14mpa和35mpa，(個別德國原裝夾具使用50mpa)前兩個屬于中低壓，后邊兩個屬于高壓，首先你確定主要使用的液壓系統(tǒng)是哪一-種。支撐油缸可以防止產(chǎn)品加工中的變形。從簡單固定到機器人輔助加工中心，恩派克油缸都能提供夾緊與支撐力來促進世界的進步。恩派克動力源可以為夾緊工件提供源源不斷的動力。結(jié)合較新工藝和比較嚴格質(zhì)量要求的元件，以及品種比較為齊全的附件，恩派克動力源被設(shè)計成可適合任何一種應(yīng)用場合。

蘇州鑄宏機械有限公司位于歷史文化古鎮(zhèn)蘇州木瀆，是一家以開發(fā)設(shè)計加工制造機械產(chǎn)品、自動化、工裝夾具為主，是集獨立設(shè)計和營銷于一體的公司產(chǎn)品，廣泛用于汽車、通訊、電腦、手機、高鐵動車、導(dǎo)體器件及食品機械等眾多領(lǐng)域。

液壓夾具的工作原理是什么？

在使用液壓夾具期間，一般需要將夾具和機械裝置一起使用，這樣就可以達到更好的固定效果。2、確定被加工工件的周期加工數(shù)量，確定加工設(shè)備是臥式還是立式，以決定是否用平面夾具還是要規(guī)劃多面體夾具或旋轉(zhuǎn)夾具、決定被加工件裝卸和夾持所允許的時間?；旧鲜褂眠@種夾具可以提升精準度，也可以將工件等牢牢的固定好，通過使用夾具還可以減少工件在使用過程中出現(xiàn)變形等問題。使用夾具還可以提升切削力，在進行精密加工操作期間可以達到準確的定位目的。工作人員在使用夾具期間，也可以通過手動的方式來實現(xiàn)支撐和固定操作，所以應(yīng)用方式非常靈活便捷。

在安裝使用液壓夾具的過程中，還可以按照先進的工藝方法來進行設(shè)計制作，這樣可以讓加工完成的工件更好的滿足生產(chǎn)加工標準，所以夾具的應(yīng)用范圍十分廣泛?？ūP體直徑為小作為65毫米，為大可達1500毫米，中間有通孔，以期透過工件或是棒料。很多加工場所都開始重視這種工具的應(yīng)用情況，使用夾具可以更好的滿足機械加工標準，而且也可以滿足不同批量的加工需求，產(chǎn)品在規(guī)格和尺寸方面都可以靈活定制，所以適用范圍非常廣，對于提高改善工作效率有很大的幫助。

液壓夾具的設(shè)計構(gòu)思

確定夾具元件的具體安裝位，即在什么地方與工件接觸、夾持工件或支撐工件。確定夾具元件的具體安裝位，即在什么地方與工件接觸、夾持工件或支撐工件。這里，要特別注意的是不要干涉機床的運行或干涉其他部件的運行，要保證加工的正常進行，當(dāng)在加工順序中出現(xiàn)夾緊后干涉機加工時，必須使用外部控制設(shè)備將夾緊元件移開，這一般需要使用手動換向閥和電磁閥來分別控制這些元件。

根據(jù)所需夾緊力和你選擇的夾緊點以及被加工件的尺寸、強度和形狀、機加工要求來確定夾具元件的型號和數(shù)量。

根據(jù)你所選夾具元件總的需油容量和壓力等級，選擇一個相同容量或略大于此容量的動力源泵站(可以是手動泵，電動泵或氣動泵，按照你自己的需求)。雖然通過傳統(tǒng)的產(chǎn)品也可以達到固定作用，但是傳統(tǒng)的夾具在實際應(yīng)用方面也存在很多的弊端，因為這些夾具的功能有限，在投入應(yīng)用期間也為生產(chǎn)工作帶來很多負l面影響，所以傳統(tǒng)的產(chǎn)品已經(jīng)慢慢被取代。 注:如果需夫持到位時間短，則需選擇一個流量較大的泵(但需考慮到夾緊油缸本身體積較小抗沖擊能力差)。如果夾持到位時間長，需要保壓，則要加裝保壓單元或蓄能器。

    實際上加工中心液壓夾具加工時一般不用很復(fù)雜的夾具，只要求有簡單的定位、夾緊機構(gòu)就可以了，其設(shè)計原理 也與通用銑床夾具相同。結(jié)合加工中心加工的特點， 這里只提出幾點基本要求:

     第l一，為保持零件安裝方位與機床坐標系及編程坐標系方向的一致性，夾具應(yīng)保證在機床上實現(xiàn)定向安裝，還要求能協(xié)調(diào)零件定位面與機床之間保持一一定的坐標尺寸聯(lián)系。

     第二，為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞。因此，夾緊機構(gòu)元件與加工面應(yīng)保持-定的安全距離，同時要求夾緊機構(gòu)元件能低則低，防止夾具與銑床主軸套簡或刀套、刃具在加工過程中發(fā)生碰撞。

     第三，夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。盡量不采用在加工過程中更換夾緊點的設(shè)計。加工過程中更換加緊點會破壞夾具或工件的定位精度。