多軸數控加工技術正朝著高速、高精、復合、柔性和多功能方向發(fā)展，努力達到高質量、高的效率的目標。我國多軸數控加工技術研究起步較晚，與發(fā)達國家的技術水平還有很大的差距。對復雜的零件來說，有的一套工裝的準備就需要三、五個月的時間，即使不考慮經濟成本，三、五個月的時間很可能會錯過許多商品機遇和戰(zhàn)略機遇。目前，多軸數控加工中心的關鍵部件如5軸頭、數控系統、電動機，國內企業(yè)多采用進口，價格高，成本居高不下。為此，只有自力更生實現自主研發(fā)突破關鍵技術，堅持走技術發(fā)展的道路，才能提高企業(yè)的利潤空間。

五軸車銑技術是多軸加工技術的典型，五軸車銑中心是五軸車銑技術的載體，是指一種以車削功能為主，并集成了銑削和鏜削等功能，至少具有3個直線進給軸和2個圓周進給軸，且配有自動換刀系統的機床的統稱。軸加工中的精車細長軸，其使用偏刀的原因，是因為這樣可以減小軸上的徑向壓力，避免出現跳動等問題。這種車銑復合加工中心是在三軸車削中心基礎上發(fā)展起來的，相當于1臺車削中心和1臺加工中心的復合，是2O世紀90年代發(fā)展起來的復合加工技術，是一種在傳統機械設計技術和精密制造技術基礎上，集成了現代先進控制技術、精密測量技術和CAD/CAM 應用技術的先進機械加工技術。

軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度，并產生噪聲。3．加工疵病多在細長軸加工的整個工藝過程中，要求操作者技術水平高，操作細心，如某一加工環(huán)節(jié)處理不當，就容易產生問題，如徑向跳動、彎曲及產生竹節(jié)、波紋、錐度等加工疵病。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，高的精度軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm。

零件的加工工藝分析包括如下內容：

1零件種類，材料，使用環(huán)境，使用年限；

2零件尺寸，精度；

3零件加工工藝，加工步驟；

4零件生產批量；

5零件加工成本。