粉體的重要應用有哪些？粉體在我們?nèi)粘Ｉ詈凸まr(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的應用非常廣泛。如面粉、水泥、塑料、造紙、橡膠、陶瓷、藥品等,下面是簡單地敘述粉體的幾個重要的應用：

一、在陶瓷材料工業(yè)：

傳統(tǒng)陶瓷制備過程如下：

將礦物原料→ 陶瓷粉料→按照比例混合均勻→將坯料成型→燒結(jié)→獲得陶瓷成品。

1、陶瓷材料的優(yōu)異性能：與金屬相比：具有耐高溫，耐腐蝕，耐磨損，高硬度的特性；在聲、光、電、磁、熱等方面具有一些特性。

2、陶瓷材料的致命弱點：

脆：不發(fā)生顯著變形即脆斷。 改善脆性是陶瓷專業(yè)學者所追求的目標，是永恒話題。

難加工：它本身硬度極高，可做刀具材料。誰能加工它？

難燒結(jié)：陶瓷材料熔點一般都很高，而燒結(jié)溫度與熔點有關(guān)，因此燒結(jié)溫度也很高。

3、納米粉體的優(yōu)勢：用納米粉增韌陶瓷成為可能，可加工，降結(jié)溫度。

粉體技術(shù)在冶金工業(yè)的應用：

1、冶金技術(shù)：鋼鐵冶煉過程，要經(jīng)過如下過程：開采鐵礦→破碎鐵礦石→選礦得到鐵精粉（含鐵63%左右）→燒結(jié)成球團礦→如高爐冶煉→得到生鐵。

其中：破碎和選礦和球團礦燒結(jié)涉及到分體工程領(lǐng)域。合金填加劑有些是粉體。

2、粉末冶金：

各種原料均為粉體，經(jīng)過混合成型燒結(jié)，形成金屬或合金工件，無需機械加工，生產(chǎn)，變性小。

3、硬質(zhì)合金：如W-Co硬質(zhì)合金，由于W的熔點很高，很難通過冶煉方式獲得零部件 ，通常采用化學方式獲得顆粒單質(zhì) 通過粉末冶金方法才可以制造出合金刀具。

氣流粉碎機的發(fā)展方向

信息技術(shù)、生物技術(shù)和新材料技術(shù)的發(fā)展對粉體產(chǎn)品的粒度、純度和粒度分布提出了更高的要求，而且盡可能地節(jié)約能源、減少環(huán)境污染。為了滿足社會生產(chǎn)的需要，超細粉碎技術(shù)面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。近幾年在氣流粉碎基礎(chǔ)理論研究方面有了很大的進步。6、混合倉可兼作正壓密相輸送的發(fā)送罐，即混合后的物料直接由氣力輸送卸出。但是，很多方面還需要完善:

a.超音速粉碎流場的實驗研究有必要加強。高粉碎速度給流場的直接測量帶來了極大的困難，因此應加強測試儀器的研究;

b.目前將蒸汽作為工作介質(zhì)的粉碎設備少，從而對以蒸汽在粉碎機的影響過程的研究很少，可充分利用蒸汽工作介質(zhì)的優(yōu)勢，實現(xiàn)粉碎設備的大型化;

c.在氣流粉碎參數(shù)優(yōu)化模型的建立方面還很欠缺，從而給粉碎設備的完善和優(yōu)化設計帶來了困難;

d.深化混合、干燥、造粒、包覆等工藝與粉碎聯(lián)合進行。軟質(zhì)材料的粉碎是粉碎技術(shù)的一大難題和研究重點。因此，為了滿足現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展需要，加強基礎(chǔ)理論研究，優(yōu)化設備的設計迫在眉睫。

了解氣流分級機

氣流分級機可根據(jù)顆粒形狀密度大小進行分級，可得到分布更窄粒度。氣流分級機要比臥式分級機更加耐磨損，能夠高純、超窄地加工粉體。

氣流分級機，噴射細粒環(huán)在高速旋轉(zhuǎn)葉輪作用下,流經(jīng)葉輪的氣體壓力升高,高壓氣流流出葉輪后,經(jīng)過噴射細粒環(huán),由于旋轉(zhuǎn)導風葉的葉片設計成曲線形,進口截面積大,出口截面積小,因此出口的氣流壓力降低,速度增大,并且旋向流出,有利于分級。分級點調(diào)整機構(gòu)設置三個調(diào)整桿,并用鏈條使其保持同步運動。調(diào)節(jié)桿向上移動,細粉增多;調(diào)節(jié)桿向下移動時,細粉減少。分級點可無級連續(xù)調(diào)節(jié)，性能比較好的鑫海氣流分級機產(chǎn)品粒度無級可調(diào)，分級產(chǎn)品的粒度可達D97：3～150微米，適用于干法微米級產(chǎn)品的精細分級。控制環(huán)是為了保證控制環(huán)與噴射細粒環(huán)之間形成合適的截面,控制氣流流速穩(wěn)定。2、粉末冶金：各種原料均為粉體，經(jīng)過混合成型燒結(jié)，形成金屬或合金工件，無需機械加工，生產(chǎn)，變性小。余風口由干物料中不可避免的要帶入多余氣體,而且分級室內(nèi)溫度較高,空氣將發(fā)生膨脹,所以設計一余風口來保持分級室內(nèi)氣流穩(wěn)定、平衡。