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三效蒸發(fā)器該如何預(yù)防水垢
在三效蒸發(fā)器,液體和蒸汽向下流動(dòng)的平行流。待濃縮的液體被預(yù)熱到沸點(diǎn)溫度。偶數(shù)薄膜進(jìn)入加熱管通過(guò)分配裝置中的蒸發(fā)器的頭部,在沸騰溫度下向下流動(dòng),并且被部分地蒸發(fā)。這個(gè)重力引起的向下運(yùn)動(dòng)是由順流蒸氣流日益增加?! ?
即導(dǎo)流筒-擋板蒸發(fā)結(jié)晶器,也是一種晶漿循環(huán)式結(jié)晶器。在這個(gè)過(guò)程中,稀釋的產(chǎn)品被送入具有z1ui低溫度的z1ui后效果,被轉(zhuǎn)移從效果影響,隨著溫度的升高。蒸發(fā)結(jié)晶器器下部接有淘析柱,器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和筒形擋板,操作時(shí)熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部,與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導(dǎo)流筒底部附近流入結(jié)晶器,并由緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋槳沿導(dǎo)流筒送至液面。
強(qiáng)制循環(huán)三效蒸發(fā)器一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。(4)蒸發(fā)器節(jié)能控制這里講的蒸發(fā)器節(jié)能控制,是指充分利用蒸發(fā)過(guò)程產(chǎn)生的二次蒸汽。操作時(shí),料液自循環(huán)管下部加入,與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后,由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫(通常為2——6℃),但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進(jìn)入結(jié)晶室后沸騰,使溶液達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài),于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上,使晶體長(zhǎng)大。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。
三效蒸發(fā)器主要有哪些優(yōu)點(diǎn)
1、采用新型的氣匹分離裝置,沒(méi)有跑料現(xiàn)象,產(chǎn)品得率高。
2、蒸發(fā)器和冷凝水儲(chǔ)存器采用的是重疊結(jié)構(gòu),整套設(shè)備緊湊,占地面積小。
3、采用平流蒸發(fā)工藝,循環(huán)度大,蒸發(fā)速度高,受熱時(shí)間短,不容易結(jié)焦,清洗方便。
4、一次蒸汽的多次利用,冷凝水的過(guò)熱自蒸發(fā)器的有效保溫,使加熱蒸汽消耗量大,為降低蒸發(fā)1公斤的水所消耗的加熱蒸汽量0.4公斤以下。
5、利用真空蒸發(fā)操作,不僅蒸發(fā)能力大,且物料可以在比較低的溫度蒸發(fā),滿足熱敏性物料的濃縮要求。
6、三效蒸發(fā)器采用的是二效同時(shí)蒸發(fā),使用二次蒸汽,耗能總量和單效濃縮器相比降低67%,一年的節(jié)能費(fèi)可以收回濃縮器的全部投資。
7、三效蒸發(fā)器采用的是負(fù)壓外加熱自然型循環(huán)式的蒸發(fā)方式,蒸發(fā)速度快,濃縮比大,可以達(dá)到1.25-1.4。
8、多功能操作特點(diǎn):可以回收酒精濃度80%;單效、雙效、三效可以反復(fù)使用且鍋收膏;能夠間歇、連續(xù)的進(jìn)料。
三效結(jié)晶蒸發(fā)器對(duì)批量藥材有效成人撮
三效結(jié)晶蒸發(fā)器主要用于對(duì)中藥1材以水或有機(jī)溶媒為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行煎煮提取等工藝過(guò)程。但由于后效較前效的溫度低、濃度大,因而逐效料液的粘度增加,傳熱系數(shù)下降。并可在撮過(guò)程中,同時(shí)回收揮發(fā)油成份。特點(diǎn):本機(jī)組對(duì)批量藥材有效成人撮;節(jié)約能源,有效成份更充分,撮液含藥濃度較高。 雙效四效五效多效漿膜濃縮強(qiáng)制循環(huán)精餾塔用途工作原理;操作方法單效或多效降膜蒸發(fā)器,適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮,具有傳熱,物料受熱時(shí)間短等主要特點(diǎn),所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料?! 「鶕?jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小,可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)機(jī)組。三效蒸發(fā)器采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的結(jié)晶器,能滿足連續(xù)進(jìn)料,連續(xù)排料的工藝要求,蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)形成了z1ui佳的配合,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。