常見類型如：

1）套疊直管壓力平衡型膨脹節(jié)

2）外壓浮筒式膨脹節(jié)

3）內(nèi)聯(lián)式直管壓力平衡式膨脹節(jié)

4）內(nèi)壓并聯(lián)型膨脹節(jié)

5）旁管力平衡式膨脹節(jié)

力平衡型膨脹節(jié)主要用于設(shè)備之間或不適于設(shè)置固定支座的場(chǎng)合。而不適合用在需要很多膨脹節(jié)的長(zhǎng)管線上。因它的造價(jià)很高，是相同使用參數(shù)的普通軸向膨脹節(jié)的四倍以上。

力平衡型和普通軸向型膨脹節(jié)不能在同一管線上串聯(lián)使用，否則平衡型和普通軸向型之間的支架將變成主固定支架，力平衡變得無(wú)意義。強(qiáng)調(diào)這點(diǎn)是因?yàn)樵?jīng)出現(xiàn)過(guò)對(duì)力平衡型膨脹節(jié)的錯(cuò)誤理解和使用。

封頭廠家知識(shí)拓展：翻邊孔的加工工藝

翻邊孔的加工工藝：

 翻邊孔的加工方法決定了孔的邊緣狀況，孔的邊緣刺、撕裂、硬化層等缺陷時(shí)，極限翻邊系數(shù)就越小，有利于翻邊。一般情況下，凝汽器在正常運(yùn)行時(shí)也有微量滲漏，而且汽包鍋爐一般都不對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行處理。目前，預(yù)制孔主要用沖孔或鉆孔方法加工，鉆孔比一般沖孔的min小。采用常規(guī)沖孔方法生產(chǎn)，特別適宜加工較大的孔，但會(huì)形成孔口表面的硬化層、毛刺、撕裂等缺陷，導(dǎo)限翻邊系數(shù)變大。

 采取沖孔后進(jìn)行熱處理退火、修孔或沿與沖孔方向相反的方向進(jìn)行翻孔使毛刺位于翻孔內(nèi)側(cè)等方法，能獲得較低的極限翻邊系數(shù)。用鉆孔后去毛刺的方法，也能獲得較低的極限翻邊系數(shù)，但生產(chǎn)效率要低一些。

封頭的制作工藝

       尋常在工程中有時(shí)會(huì)碰到給一個(gè)儲(chǔ)罐保溫的情況，要求要對(duì)罐體的保溫層外加鋁皮或鐵皮做保護(hù)層，對(duì)于橢圓封頭的開料就泛起一個(gè)題目，嘗試了幾回，開出的瓜瓣總不太適合。小拉桿橫向型在需要由拉桿平衡內(nèi)壓推力時(shí)，它可以進(jìn)行橫向和自身熱變形補(bǔ)償。經(jīng)由修整，委曲包好了，總覺(jué)得效果不怎么樣。固然不是很常常用到，但是假如有那位仁兄可以設(shè)計(jì)出一個(gè)程序，專門用于封頭的瓜瓣下料。那就好了。。。企盼有這樣的程序。封頭廠封頭成型根據(jù)厚度不同和材質(zhì)不同,一般都是用模具熱壓和冷壓的.

　　一、筒體的成型工藝: 制造工藝

　　選取材料及牌號(hào)，進(jìn)行材料的化學(xué)成分檢修，機(jī)械機(jī)能合格后，對(duì)鋼板進(jìn)行矯形，方法包括手工矯形，機(jī)械矯形及火焰矯形。

　　備料－安圖計(jì)算展開面積－劃線－－切割－－邊沿加工－－成型－(彎頭部、卷板）－組對(duì)－－焊接－－焊接質(zhì)量檢修－－組裝焊接－－質(zhì)量檢修。

　　二、橢圓封頭制作工藝： 制造工藝

　　備料－安圖計(jì)算展開面積－劃線－－切割－－邊沿加工－－成型－(大型封頭火焰加熱－油壓機(jī)上一塊塊折邊－小型封頭一次成型）－組對(duì)－－焊接－－焊接質(zhì)量檢修－－組裝焊接－－質(zhì)量檢修.