近幾年，隨著鍛造工業(yè)的迅速發(fā)展，各種先進(jìn)的鍛壓設(shè)備、鍛造工藝迅速得到普及應(yīng)用，給我國(guó)鍛造工業(yè)帶來(lái)一個(gè)質(zhì)的飛躍。鍛造產(chǎn)品不但滿足了國(guó)內(nèi)需求，還以每年約20%的增速擴(kuò)展到國(guó)際市場(chǎng)。但是，我們還應(yīng)了解掌握鍛造發(fā)展動(dòng)態(tài)的同時(shí)，我們鍛造行業(yè)還存在一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)至今還沒(méi)得到有效解決，并影響和制約鍛造工業(yè)的高速發(fā)展，那就是環(huán)保問(wèn)題。環(huán)境污染問(wèn)題其源頭就是鍛造所常用的石墨系列的脫模劑。其污染程度眾所周知，可稱萬(wàn)惡之源。

降溫鍛造法（中心壓實(shí)法） 實(shí)驗(yàn)研究和長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐表明，用普通自由鍛造法，只能保證鋼錠偏析區(qū)的疏松、氣孔等缺陷鍛合，而過(guò)渡偏析區(qū)和偏析區(qū)的缺陷往往只能部分得到鍛合。為了使日益增大的大型鋼錠能夠鍛透，必須保證足夠大的鍛比和使用噸位足夠大的壓機(jī)，因而越來(lái)越困難。為此，1958年由日本工廠開(kāi)始逐步創(chuàng)造和完善了一種降溫鍛造法。

近來(lái)，又發(fā)展了所謂脫模直接鍛造法。即當(dāng)鋼錠在錠模中冷卻到表面達(dá)到終鍛溫度（750℃)后，即將鋼錠脫模，并送至水壓機(jī)上,進(jìn)行降溫鍛造。鍛后在V形砧上進(jìn)行，由中心向端部逐步鍛造，在全長(zhǎng)上每完成一個(gè)工步以后，將鍛件翻轉(zhuǎn)90°，總變形程度為6-8%。這種方法已開(kāi)始在生產(chǎn)中使用，其特點(diǎn)是進(jìn)一步節(jié)省了鍛造工時(shí)，而又保持了降溫鍛造的優(yōu)點(diǎn)。

鍛造法蘭的生產(chǎn)過(guò)程：

沖壓

沖壓一種鍛造過(guò)程，其中沖頭在不使用沖頭的情況下沖壓通孔或通孔，彎曲鍛造過(guò)程，將坯料彎曲成一定的角度或形狀，切割分割毛坯或切割材料的鍛造過(guò)程。

模鍛

模鍛被統(tǒng)稱為模鍛，并且加熱的坯料被放置在鍛模中，該鍛模固定到待鍛造的模鍛裝置。

模鍛的基本過(guò)程模鍛的過(guò)程：切削，加熱，預(yù)鍛，終鍛造，沖壓，修邊，淬火和回火，噴丸。常用的工藝是鐓粗，加長(zhǎng)，彎曲，沖壓和成型。

封頭鍛造工藝中各溫度域的優(yōu)勢(shì)

溫鍛的優(yōu)勢(shì)就在于可以提高鍛件的精度和質(zhì)量，同時(shí)又沒(méi)有冷鍛那樣大的成形力。溫鍛工藝的應(yīng)用與鍛件材料、鍛件大小、鍛件復(fù)雜程度有密切的關(guān)系。一般而言，對(duì)于形狀不太復(fù)雜的低碳、低合金鋼小型精密模鍛件，采用冷鍛工藝就可以成形；對(duì)于形狀復(fù)雜的中小型中碳鋼精密模鍛件，冷鍛方法難以解決其成形問(wèn)題，或單純采用冷鍛工藝成本偏高，則可采用溫鍛成形。鋼的再結(jié)晶溫度大約在750℃左右，在700℃以上進(jìn)行鍛造時(shí)，由于變形能可得到動(dòng)態(tài)釋放，成形阻力急劇減?。辉?00-850℃鍛造時(shí)，鍛件氧化皮較少，表面脫碳現(xiàn)象較輕微，鍛件尺寸變化較?。辉?50℃以上鍛造時(shí)，雖然成形力更小，但鍛件氧化皮和表面脫碳現(xiàn)象嚴(yán)重，鍛件尺寸變化較大。因而在700-850℃的范圍內(nèi)鍛造可得到質(zhì)量和精度都比較好的鍛件。