磨床劃線平臺(tái)出現(xiàn)冷紋的原因及改善方法

磨床鑄鐵劃線平臺(tái)出現(xiàn)冷紋的原因及改善方法：龍門(mén)磨床鑄鐵劃線平臺(tái)在鑄造的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)冷紋缺陷，出現(xiàn)這種缺陷的原因是：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。下面由泊頭華瑞鑄鐵平板廠為您分析可能會(huì)改變劃線平臺(tái)鑄件的質(zhì)量，但是鑄造是一個(gè)變化多樣的生產(chǎn)方式，誰(shuí)也沒(méi)有十分的把握控制產(chǎn)品的質(zhì)量，只能是盡可能的向好處控制。除了這個(gè)，則沒(méi)有其它的調(diào)整方式了，所以大家應(yīng)牢記于心，并在實(shí)際中，來(lái)正確進(jìn)行，以便得到合適的調(diào)整量。

數(shù)控磨床磨削時(shí)在無(wú)心磨床上進(jìn)行的，工件放在導(dǎo)輪和砂輪之間，其中一個(gè)砂輪起磨削作用，另一個(gè)砂輪起傳動(dòng)作用，稱為導(dǎo)輪。工件下部由托板支撐著。導(dǎo)輪由橡膠結(jié)合劑制成，其軸線在垂直方向上與磨削輪成θ角，帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

采用磨削時(shí)，磨削輪以大于導(dǎo)輪75倍左右的圓周速度旋轉(zhuǎn)。由于工件與導(dǎo)輪間的摩擦力大于工件與磨削輪間的摩擦力，所以工件被導(dǎo)輪帶動(dòng)并磨削后工件的公差等級(jí)IT6~IT7級(jí)，表面粗糙度值達(dá)Ra0.8~0.01um。

平面磨床指示燈不亮或某指示燈不亮可能原因：

①平面磨床的照明變壓器次級(jí)燒斷或有匝間短路點(diǎn)。

②熔絲FU3燒斷。

③指示燈泡HL、HL1、HL2、HL3、HL4中某燈泡燒壞。

④接觸器KM1、KM2、KM3、KM4、KM5、KM6中某輔助常開(kāi)點(diǎn)不能接通相對(duì)應(yīng)的指示燈。

向輝精密機(jī)械有限公司成立于民國(guó)六十九年（西元1980年）、三十多年來(lái)，一直秉持著精益求精、追求完善的品質(zhì)經(jīng)營(yíng)理念。 歷經(jīng)數(shù)年的研究開(kāi)發(fā)，本公司克服了超大型機(jī)器在設(shè)計(jì)及制造上的困難，與民國(guó)八十一年正式生產(chǎn)  超大型的精密龍門(mén)式成型磨床。其中之一，機(jī)臺(tái)全長(zhǎng)達(dá)三十六米，加工能力長(zhǎng)為14米，寬可到3米。兩者的區(qū)別是：在轉(zhuǎn)速恒定的條件下，壓力不變輸出流量可調(diào)動(dòng)的的為變量葉片泵，壓力不變而流量也不可調(diào)為定量葉片泵。 為當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)所制造的超大型龍門(mén)式成型磨床、也是東南亞地區(qū)更大的成型磨床 也因此機(jī)臺(tái)的完成、促使國(guó)內(nèi)工具機(jī)產(chǎn)業(yè)加速朝大型化發(fā)展的步調(diào)。

曲軸精密磨床如何更好的提升工作效率？

在平面磨床的使用過(guò)程中，一般平面磨床和 精密磨床 我們使用的較多，但是對(duì)于曲軸精密磨床，大家是否也有一定的了解呢?今天就一起來(lái)看看有關(guān)如何使曲軸精密外圓磨床工作效率更加提高的方法吧!

在曲軸精密外圓磨床中，現(xiàn)代先進(jìn)的曲軸磨床集合了多種先進(jìn)的設(shè)計(jì)與工藝，不但提高了加工精度，而且大幅度提高了磨床的加工效率。本文以磨床的加工方式為例，進(jìn)行研究探討，總結(jié)了磨床的加工方法。

目前，國(guó)際上主流的曲軸外圓高速磨床大多采用帶測(cè)頭自動(dòng)補(bǔ)償功能的CBN隨動(dòng)磨床，隨著CBN材料刀具的逐步使用以及加工邏輯的優(yōu)化與提升，曲軸高速磨削不再是夢(mèng)想，因此多種高速磨削的設(shè)計(jì)原理及邏輯結(jié)構(gòu)是值得深入學(xué)習(xí)和研究的。