煉鋼用碳粉為我公司主營(yíng)產(chǎn)品之一，節(jié)能，價(jià)格低。 本產(chǎn)品是一種新型的煉鋼噴碳、發(fā)泡復(fù)合材料，具有含碳高、含硫磷低、化學(xué)成份穩(wěn)定、硬度適中、粒度規(guī)整等特點(diǎn)。

將該產(chǎn)品用小袋包裝或碳氧槍噴入煉鋼爐內(nèi)均勻地散布于鋼液中使?fàn)t渣發(fā)泡，實(shí)現(xiàn)埋弧操作，提高熱效率，降低電耗，減少電極消耗, 延長(zhǎng)爐襯使用壽命等功能，為大電爐提高冶煉質(zhì)量,降低成本，提高生產(chǎn)率創(chuàng)造了必要條件，明顯地提高了經(jīng)濟(jì)效益且降低了生產(chǎn)車(chē)間粉塵污染及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

該產(chǎn)品已經(jīng)在全國(guó)大部分煉鋼廠的大中型電爐上獲得廣泛應(yīng)用，均反映良好，消耗且為4～6公斤/噸鋼。產(chǎn)品含碳高低、粒度大小、包裝等要求均可按用戶要求生產(chǎn)。

碳粉的主要指標(biāo)參數(shù)及其檢測(cè)方法碳粉的主要指標(biāo)參數(shù)帶電量（色調(diào)劑荷質(zhì)比）色調(diào)劑與載體飽和磨擦所帶的電量。以色調(diào)劑的荷質(zhì)比表示，單位為μc/g。

一般其公稱(chēng)值由色調(diào)劑生產(chǎn)企業(yè)規(guī)定，極限偏差為±30%。與載體匹配成顯影劑后帶電量應(yīng)符合顯影劑的要求。而其公稱(chēng)值的確定，目前常用的作法是測(cè)OEM 樣板，但因?yàn)闃影宓南拗疲蜏y(cè)試載體的選用，往往較難確定，進(jìn)而也較難準(zhǔn)確定出可以滿足使用要求的帶電量范圍，只能總結(jié)出一個(gè)參考范圍。

鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量超過(guò)0.23%，，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過(guò)0.20%。

碳粉中的碳對(duì)鋼鐵的性能起著重要的作用，隨著碳含量的增加，鋼的硬度和強(qiáng)度也會(huì)提高，但是塑性和韌性卻在下降，反之碳的含量減少，其硬度和強(qiáng)度也在下降，而韌性和塑性就會(huì)增加。

噴吹替代焦炭主要用到的是煤炭中的固定碳元素，采用無(wú)煙煤噴吹正好迎合了這樣的需求和想法。后來(lái)，由于無(wú)煙煤供給的有限性及其原煤儲(chǔ)量不斷減少，市場(chǎng)價(jià)格也逐漸攀升，采用更廉價(jià)、蘊(yùn)藏更豐富的長(zhǎng)焰煤與無(wú)煙煤混合噴吹成為鋼鐵企業(yè)進(jìn)一步降低冶煉成本的追求目標(biāo)。

在混合煤炭磨粉及噴吹過(guò)程中采用氮?dú)舛杌夹g(shù)，從而為系統(tǒng)增加安全性、防止煤粉爆，是取得混合噴吹的關(guān)鍵技術(shù)。氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)的試驗(yàn)成功使煙煤作為噴吹燃料進(jìn)入實(shí)質(zhì)階段。將煙煤混合的比例提高到30%-50%之間，而且煙煤噴吹的加入可以活化高爐還原氣氛，為高爐還原鐵提供更多的氫元素。