筒錐式過濾洗滌干燥機(jī) 技術(shù)改進(jìn)

   (1) 空心軸和空心螺帶內(nèi)加熱

     由于筒錐式反應(yīng)過濾干燥機(jī)在錐體部分設(shè)有過濾裝置，因而這部分雖仍有外夾套加熱，但傳熱效果相對較低。為了整體提高該機(jī)的熱效率，百得干燥設(shè)計(jì)了空心軸和空心螺帶，以此對物料進(jìn)行復(fù)合加熱。

   (2) 特殊機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)接頭

     為了使熱媒在空心軸和空心螺帶內(nèi)得到良好循環(huán)，我們在空心軸頂部設(shè)計(jì)了特殊的機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)接頭，以保證熱媒從頂部通入，經(jīng)過所有的空心軸和空心螺帶后又從頂部另外的通道流出。

   (3) 快開無死角出料閥

     為了使筒錐式反應(yīng)過濾干燥多功能機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，出料快捷方便，同時又無死角，設(shè)計(jì)了一種特殊結(jié)構(gòu)的快開出料閥。這種閥既可支撐空心軸，又無任何死角，可保證物料過濾時徹底濾干，干燥時所有物料都能得到干燥，同時出料順暢。由于整個閥門是快開機(jī)構(gòu)，出料速度快、殘留少。

新型過濾洗滌干燥三合一設(shè)備  錐形過濾器結(jié)構(gòu)

   (1) 固定式：底盤焊于設(shè)備筒體上，并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥。

   (2) 可拆式：底盤用卡子把上、下兩塊發(fā)蘭夾緊以達(dá)到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地，底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進(jìn)行清洗，底盤上帶有加熱系統(tǒng)，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底版下面固定，使濾板平整，與產(chǎn)品接觸部分沒有螺栓。

   (3) 卸料裝置：干燥物料通過攪拌漿葉的反轉(zhuǎn)推動物料從側(cè)出料口自動卸出，直接進(jìn)入包裝。

   (4) 出料裝置：分為手動控制出料閥及液壓控制出料閥，閥芯關(guān)閉后，內(nèi)側(cè)與設(shè)備筒體內(nèi)壁吻合，不影響攪拌內(nèi)側(cè)動作。出料閥密封可采取金屬密封等多種密封。對無菌要求的產(chǎn)品出料閥可附加滅菌處理。出料閥結(jié)構(gòu)可任選固定式或快開式結(jié)構(gòu)。

多功能過濾洗滌干燥機(jī) 設(shè)備概述

    (1) 多功能過濾洗滌干燥機(jī)為常州百得引進(jìn)國外技術(shù)設(shè)計(jì)制造的多功能一體機(jī)；

    (2) 在一個密閉的容器內(nèi)完成固液混合物料的過濾—洗滌—干燥—出料的操作過程；

    (3) 適用于制藥、食品、精細(xì)化工、飲料、染料化工等行業(yè)的固液分離操作；

    (4) 自動操作，密閉環(huán)保，物料不受環(huán)境污染，保障產(chǎn)品的質(zhì)量.

多功能過濾洗滌干燥機(jī) 主要特點(diǎn)：

    (1) 防止污染與，在同一密閉設(shè)備中完成過濾—清洗濾餅—壓碾—干燥及自動出料操作，物料不泄露，不影響環(huán)境；

    (2) 液壓自動快開過濾底盤鎖緊結(jié)構(gòu)安全可靠，減少人工操作時間與勞動強(qiáng)度；

    (3) 錐形螺帶攪拌系統(tǒng)的驅(qū)動結(jié)構(gòu)形式，罐體上封頭僅軸上下移動，電機(jī)、減速機(jī)固定不動，減少空氣擾動，符合潔凈要求；

    (4) 獨(dú)特的錐形螺帶攪拌槳葉，傳熱面積大，換熱效果好，易清洗，不積物料；

    (5) 取樣閥、出料閥均可進(jìn)行SIP/CIP操作；

    (6) 符合GMP、FDA及ASME BPE規(guī)范的設(shè)計(jì)與制造，清洗噴淋全覆蓋，可提供整機(jī)的核黃素全覆蓋清洗驗(yàn)證報(bào)告；

    (7) 液壓油管內(nèi)置使設(shè)備整體美觀易清洗；

    (8) 特殊售前服務(wù)，為用戶提供小型機(jī)做”三合一”操作實(shí)驗(yàn)，提供小型物料過濾速率及孔徑實(shí)驗(yàn)裝置。